Способ автоматического определения содержания калия в солях Советский патент 1979 года по МПК G01N27/06 

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ КАЛИЯ В СОЛЯХ 36 нсяо содержания т1вердсяго вещества, нагревают до 7О-85°С, измеряют провооимости суспевзия до нагревания и после него, причем о содержании калия в солях судат по разности проводим остей. Известно, что ссжместная растворимо НаСв и KCt при повышении темлературы значительно отличаются друг от цругв, В то время как содержание NaC в эвтонических раство|эах при повышении температуры понижается {хотя и незначительно), содержанке КСЕ в насыщенны обеими солякт растворах резко возраста ет. .; Таким образом, если исходную суспенэию нагреть но более высокой температуры 1(70-85 с), то хлористый калий тве|рдой фаз1Д суспензии можно полностью перевести в раствор, в то время как хлористый натрий останется практически в твердой фазе суспензии. Для ускорения нршесса )енйя хлористого калия исходную суснемэйю предварительно разбавляют чистым раствор|Ш, насыщенным обеими солями температуре суспе н. Варьируя разбавле Ше сусп«1зии яась 1ценш 1м pacTbopQM и конечной темпера1тгрой, можно подобрать условия так, чтойы весь КСС твердой фазы был за. короткое время переведен в раствор, а твердый NaC6 остался в неизменном СОСТОЯНИИ, Содержание твердой фазы в исходной и конечной суспензийх определяется кон| огктометрическим способом и по разности проводимости суспензий {жределяют содержание KCg в твердой фазе, . Устройство реализации предла- гвёмого способа показано на чертеже. Устройство состоит из узла подачи и нагрева суспензии, который имеет уруболробод 1 солевого насыщения, в котором последовательно смонтированы 1к:полйительяоо устройство 2,. отсйкакцщий клапан 3 и сопло 4 эжектора-смесителя 5, размещен«мго в емкости б с достоянным уровнем {Рабочей суспензии, и второй отсекающий клапан 7, который соединен трубопроводом 8,йм€3ощимвстро енный измеритель 9 начальной температуры суспензии, с обогреваемой емкость 10. Нагреватель 11 имеет подвод теплоносит&пя, например паре, по трубопрово ду .12 с исполнительным устройством 13 и клапаном 14, В трубопровод 8 вмонтирован патрубок 15 с клапаном 16 для подачи промывной жидкости. Растворительная емкость 10 с размещенным 3 в ней измерителем температуры 17 заканчивается трубс проводом 18 с последовательно размещенным на нем запорным лапаном 19, измерителем расхода 2О и исполнительным устройством 21, Измеритель расхода 20 и исполнительное устройство 21 соединены регулятором 22 расхода разбавленной суспензии. Измерительный узел включает кондуктометркческий датчик 23 разбавленной суспензии с измерительнымблоком 24, соединенным с регулятором 25, и кондуктометрический датчик нагретой cycnef ЗИН 26 с измерительным; блоком 27. Измерительные блоки 24 и 27 свгазаявы с сумматором 28, подключенным к регистратору 29 ко1щентрадии сильвина. Измеритель температуры 17 нагретой суспензии соединен с корректором ЗО показаний регистратора 29 по этой температуре, который подключен к регистратору, и с регулятором Температуры 31, связанным с исполш1тельш 1м устройством 13. Измеритель 9 начальной температуры суспензии связан через корректор 32 с регулятором 31. Таймер 33 соединен с отсекающими клапанами 3, 7, 14, 16 и 19. Насыщенный солевой раствор по трубопроводу 1 направляют в эжектор-смеситель 5, расположенный в емкости 6 постоянного уровня, заполненный суспензией, откуда часть ее эжекТируют и смешивают с чистым раствором. При отклонении содержания твердой фазы, измеряемой кондуктометром 23 и измерительным блоком 24, в разбавленной сус пензии от заданного значения с помощью регулятора 25 изменяют подачу жидкой фазы, возлействуя на исполнительное устройство 2 до устр анёния разбаланса. Разбавленную суспензию по трубопроводу 8 подают в растворительную емкость 1О, в которой под действием температуры, создаваемой нагревателем 11, осуществляют растворение сильвина, содержащегося в твердой фазе, то есть .его в. дисперсную систему. Для обеспечения точности последующих из- мерений температуру растворе шя р«гулируют по сигналу от измерителя температуры 17 регулятором 31 с воздействием на подачу теплоносителя клапаном 14, Для учета начальной температуры суспензии, или, иными словами, начального содержания KG6 в жидкой фазе суспензии, зависящего от температуры, в регулятор 31 вводят коррекцию по этому параметру с помощью корректора 32, что позволяет выдержать не обхооимый расчетный интервал температур. Расход протекающей суспензия рвгутфуют по сигналу от измерителя расход 20 испрляительным устройством 21. Пе решедшее в раствор при яагреива1П1И колй чество сильвина, то есть колнчес1гео Kd содержащееся в твердой фазе, ощчвабя ют путем вычитания сигналов, поступаю щих от Кондуктометров 23 и 26 соответствующие измерительные блоки 24 и 27, в сумматоре 28 и посыпают результат вычислеккя на 29, в который также вводят коррекцию по температуре нагрева от измерителя 17 через корректор ЗО. Коррекция необходима для исключения погрешности измерении, связаежых с колебанием тем перат эы, нагревания суспензии. Прт дискретном контроле содержания калия в солях таймер 33 ОсуШ твляет з фавление с заданной перяоаич- ностью всеми отсекающими клапанами 93 3, 7, 14, 16 и 19 и измерительными и регулирующими Устройствами. Формула изобретения Способ автоматического определения содержаиия калия в солях, заключающийся в отборе пробы руды, разбавлении пробы и и;9 ерении физико-химических параметров, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывного измерения калия в рудах и в суспензиях, пробу разбавляют насьппенным солевым раствором до постоянного объемг ного содержания твердого вещества, нагревают да) теМй атуры 7О-85 С и о содержании калия в солях судят по изменению электропроводности суспензии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 98995. кл. G 01 N 27/О2, 1954. 2.Авторское свидетельство СССР № 320765, кл. Q О1 N 27/02, 197О. 3.Авторское свидетельство СССР № 34О939. кл. © О1 N 9/18,