Способ получения многополюсных постоянных магнитов Советский патент 1977 года по МПК H01F13/00 H01F7/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОПОЛЮСНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

фиг. 3 - схема устройства ддя получе1шя многополюсных полосовых магшнов с постоянной но их длине шириной полюсов.

Способ .осуществляется следующим образом. Стопа анизотропных ферритовых образцов с осью текстуры, параллельной высоте стопы, нагревается любым способом, например в электрической печя сопрот{голе1шя, до тел-шературы, которая выше точки Юори материала образцов (450°С) не менее, чем на 50°, после чего охлаяодазтся до комнатной температ рь таким образом, что фронт охламщения параллелен оси текстуры или составляет с ней угол не более 30°. При этом градиент температуры в плоскости, перпендикулярной оси текстуры, при прохождении области температур от максимальной до должен быть не менее 0,5°С/мм. При этом чем больше градиент температуры, тем меньиш ширина получаюцшхся полюсов.

Ниже приводятся: при меры осуществления спо соба.

Пример.

На фиг. 1 приведена схема простейшего устройства .для получения многополюсных магнитов в форме колец и.пи шалб с кольцеобразнь ми полюсами. Оно состоит из служащей для выравнивания температурного поля по периметру стопы магнитов медной трубы 1, внутренний диаметр которой несколько больще наружного диаметра обрабатываеMbix магнитов, и двух пробок 2 из материала с хоропшми тгалоизолируюищм11 свойствами, например кирпича - улг тралегковеса БЛ 04, с; ужащих для уменыпения сос авляющей теплового потока вдоль оси стопы магнигов. В устройство закладывается стопа ферритовых анизотропных образцов 3, око целиком помешается в электрическую печь подходящих размеров и нагревается до 500°,после чего извлекается из пете и остываетна воздухе. В силу неидеальности теплоизолирующих свойств пробок при ох.лйж,те1ши стопы имеется аксиальная составляющая теплового потока, которая максимальна -J.UIH крайних o6jia3HOB стопы. Поэтому в этих образцах фронт охлаж. образует с осью текстуры угол, близкий к 30°, или даже болыхтй, и .e образцы стопы промагничиваются слабо или вообще не промапшшгваются. В связи с эгим целесообразно брать высоту стопы образцов настолько болыпой, насколько это возможно.

П р и м с р 2.

1а фиг. 2 приведена схема простейшего усфойства ячя получе1шя многополюсных полосовых MarHiiTOB с возрастающей от одного полосы к другому пмриной полюса. Стопа полосовых образпон 3 эпклад),т:штся в полость между ;шумя теплсИюлирующимн элементами из материала с хороиш П1 Т11и ОИзо 1И|)ую1иимн свийстнами 2, например из К11рличл-ульгр11лсгковсса ЬЛ 04, так, как одна ijiaith , мз числа параллельных оси текстуры не ирлирыш пч1Лоизо;1Ирую П. материалом. УС (юйсгпо с машяшми luuрсвается в элсмсvjionc : до ыЛ) 7С)|.} ( ИЛ);. ОТО изнлекаогся из нее и свободио остывает на воздухе. Все сказанное относительно высоты стопы кольцевых или цилиндрических образцов справедливо и для .этого случая.

Пример 3.

Для получения полосовых многополюспых маг}штов с одинаковой по длине полосы шириной полюсов необходимо, чтобы градиент температуры был не зависящей от времени функцией температуры, что обеспечивается лишь стационарным режимом теплообмена. Устройство, реализующее почти стационарные условия о слаждения стопы образцов и обеспечивающее получение магнитов с неизмен кой вдоль их длины шириной полюсов, схематически изображенное на фиг. 3, состоит из двух теплоизолкруюпдах элементов 2 из кирпича-ультралегковеса БЛ-04, в полость между которыми на каркасе 4 из немагнитного материала вмонтированы два нагревателя 5 из нихрома на расстоянии 20-25 мм -друг от друга. Мощность, рассеиваемая на нагревателях при пропуска ши через них электрического тока, устанавливается различной, так что их температуры и создаваемые ими тепловые потоки разли1шы, но стационарны. Через каркас с помощью электрод)зигателя 6 с редуктором посредством 1шхромового тросика 7 протягивается стопа полосовых образцов 3 в обойме 8 со скоростью от 20 до 180 мм/час. Изменяя мощность, рассеиваемую на каждом из нагревателей, можно установить градиент температуры по длине образцов стопы от 0,5°С/мм до 10° С/мм в области температур от 300° С до 300°С, получая, таким образом, в результате протяжки мапшты с шириной полюсов соответственно от 5 до 0,5 мм.

Использование предлагаемого способа получения многополюспых магнитов дает следующий тexIfикo-экoнo ичecкий эффект; вместо сложных намагничивающих устройств, содержащих источ}шки магнитных полей и нред1 азначенных для isaMarничивания магнитов определенной геометрии с определенным периодом изменения намагничс -;ности, используются относительно простые нагреватеные устройства, позволяющие получать периодически 1-1амаг11иченныс магниты ряда геометрических размеров с периодом изменения намагничености в интервале от 1,0 до iO мм.

За счет болыного объема пр ома гни че иного мгь териала по сравпениао с магнитами, 1гамаг ичениымл существующими способами, можно уменьшить нес МПФС ЭВП или использовать для rofx более дещевые магниты с пониженными магнитными napa ICтpa tи. Многополюсные магниты с щириной полюса до 0,5 мм, получаемые по предпагаCMOivry способу, позволяют расишрить область технических-применений постоянных магнитов.

Формула изобретения

СгюсюГ) получеиик миогополюсных постоянных Mat ипюв с суммарным магнитным NKIMCHTOM, равпым нулю, из спеченного ферритового amiaoiponного магнитотвердого материала; отличающийся тем, что., с целью создания в магнитах периодаческой структуры намагниченности спериодом не менее 1 мм и не более 10 мм в плоскости, :перпендикулярной оси текстуры магнитов, со скачкообразным изменением величины и направления намапшченности на противоположное, образцы нагревают до температуры выше точки Кюри данного материала не менее, чем на 50°С и не более, чем на 300 С, затем охлаждают до комнатной телшературы с градиентом в плоскости, перпендикулярной

001 текстуры не менее 0,5°С/мм и не более 10°С/мм с фронтом охлаждения, образующим с осью текстуры магнита угол от 0° до 30°.

Источники информации, принятые во внимани ;при экспертизе:

1.Патент Англии N 1336481, МКИ Н 01 F J 3/00, ; 1971 г.

2.Авт. св. N 454513, МКИ Н 01 F 13/00,1972 г,

3.Патент США N 3467926, МКИ Н 01 F 13/00, 1969 г.

4.Патент Японии N 49--8600, Н 01 F 13/00,1974 (прототип).

цг. 1

2- .2

8

Vui.S