охлаждающего агента расположены в вакуумном объекте заглушки.,
На фиг. 1 представлен ротор электрической машины в зоне цилиндрических ободочек заглушки в продольном раз резе; на фиг. 2- j ротор в зоне днищ заглушки в прюдольном разрезе; на фиг. 3 - ротор в зоне цилиндрических .оболочек заглушки в поперечном разрезе; на фиг. 4 - движение отводимого охлаждающего агента. Предлагаемая электрическая машина имеет ротор, содержащий немагнитный цилиндр 1, размещенный на обмотке 2, закрепленной в каркасе 3. Немагнитный цилиндр 1 обхвачен теплоизолирующими экранами 4 и 5. Между экранами и цилинд ром 1 образована вакуумная пол&сть 6. Теплоизолирующая заглушка, состоящая из двух коаксиальных цилиндрических оболочек Т и 8, герметично-соединенных с днишами 9 и 1О, в продольном сечении имеют форму стакана и образует дополнительную полость 11, в которой размешены концевы части обмотки. Кромка 12 соединена с уплотнительным гребнем 13 выгородкой 14. Таким образом, рядом с гребнем 13 образована камера 15, являющаяся продолжением вшсуумного объема 16 теплоизолирующей заглушки, в котором между-цилиндри ческими оболочками 7 и 8 и днищами 9 и 10 расположен тепловой экран 17 с зак репленными на нем трубками 18, соединяющими полость 19 с камерой 20. На нару ной поверхности оболочки 7 расположены ребра 21,, организующие движение охлажда ющего агента при проходе его вдоль не- магнитного цилиндра 1. При установке в ротор теплоизолирующая заглушка предварительно охлаждается, например, заполнением вакуумного объема 16 жидким азотом. После испарения азота и откачки вакуумного объема происходит выравнивание температур сопрягающихся поверхностей, в результате чего обеспечивается уплотнение между гребнем 13, реб рами 21 к немагнитным цилиндром 1. Отводимый охлаждающий агент из по-
лости 19 по трубкам 18 поступает в камеру 20, из которой проходит на выход из ротора по каналу, образованному внутренней поверхностью немагнитного цилинд- ра 1 и наружной поверхностью оболочки, охлаждая соответствующий участок немагнитного цилиндра и блокируя тем самым теплоприток внутрь ротора. Таким образом, в результате того, что каждая заглущка выполнена с дополнительной полостью для размещения конце - , вых частей обмотки, обеспечиваегся сокращение осевого размера ротора, а располо- . жение трубок в вакуумном объеме заглушки обес|печиваетпрохождение отводимого охлаждающе- го агента без увеличения его расхода. Практически, например для турбогенератора мощностью 20О тыс. квт, необходима длина оболочек порядка 500 мм, а расстояние между днищами 9 и 1О всего 50 мм. Таким образом, в предлагаемом изобретении, учитывая,чго. теплоизолирующих заглушек 2 штуки, получается сокращение длины рогора, равное 2 (500-5О)9ОО мм. При длине активной части ротора 2 ООО мм сокращение равно 45%. Формула изобретения Электрическая машина с глубоким ох лаждением по авт. св. № 262240, о т- личаюшаяся тем, -что, с целью улучшения весогабаритных показателей посредством сокращения осевого размера ротора при сохранении расхода охлаждающего агента, каждая из заглушек выполнена с дополнительной полостью, в которой размешены концевью. части обмотки, а трубки для отвода охлаждающего агента расположены в вакуумном объеме заг лушки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: Авт. св. № 262240, кл. Н 02 К 9/16, 1968 г.
1 13 20 2 5 78 S 6 7 8
,,, ,, , ,, . Л /I
Л
у///л//у/у//л//у //} /Л л////у//Х/ / А ,,/Сл.,Л,,,Х,,,,,,,,,, I I
, // // / /Л//л//л////////////t /7.
у k ч лКуУу ч чХ ч . ч у с ч ч .чУ ч k
иг.7
77
A//7/Y,j
,. .А УТТ
/ г t.T.Т JL
Х ч ч V У
, V/.A.,.
-г i-f.
f (
.f
i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрическая машина с глубоким охлаждением | 1973 |
|
SU476638A2 |
Электрическая машина с глубоким охлаждением | 1974 |
|
SU525203A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ГЛУБОКИМ ОХЛАЖДЕНИЕМ | 1970 |
|
SU262240A1 |
Униполярная электрическая машина | 1974 |
|
SU550735A1 |
Ротор электрической машины | 1974 |
|
SU572880A1 |
РОТОР КРИОГЕННОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1980 |
|
SU898936A1 |
Устройство для поверки средств измерения магнитной индукции | 1979 |
|
SU866512A1 |
ТОРЦЕВАЯ ЗАГЛУШКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КОМПОЗИЦИОННОЙ ТРУБЧАТОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2020 |
|
RU2762100C1 |
Способ испытания полых изделий на герметичность при температурных воздействиях | 1989 |
|
SU1633297A1 |
Фризер для производства мороженого | 1989 |
|
SU1683633A1 |
75
77
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1975-04-14—Подача