Способ одновременного получения водорода и газа для оксосинтеза Советский патент 1977 года по МПК C01B2/14 

1

Изобретение относится к снособам одновременного получения водорода и газа для оксосинтеза и может быть использовано в нефтехимической н химической промышленности.

Известен способ одновременного получения водорода и газа для оксоспнтеза. При этом исходный газ разделяют на два потока, из которых один, идущий на получение водорода, подвергают паровой конверсии, очистке от окиси и двуокиси углерода. Выделенную днуокись углерода смешивают со вторым потоком углеводородного газа и подвергают пароуглекислотпой конверсии с получением газа для оксосинтеза.

Однако по известному способу предусматривается конверсия окиси углерода, приводяш,ая к образованию двуокиси углерода, в связи с чем теряется окись углерода, являюш.аяся одиим из основных компонентов газа для оксосинтеза. Кроме того, завышен расход неходного углеводородного сырья, поскольку конверсия осуидествляется в двух раздельных установках для каждого нотока: для первого - паровая, для второго - пароуглекислотная.

По предлагаемому способу углеводороды подвергают иароуглекислотной конверсии, очистке от двуокиси углерода с последующим возвратом ее на стадию конверсии, а конвертированный газ разделяют на два потока.

45-65 об. % первого потока, идущего на получение водорода, иодвергают очистке от окиси углерода и выделенную смесь углерода смешивают со вторым потоком конвертированного газа с получением газа для оксоснитеза.

Предлагаемый способ позволяет исключить стадию паровой конверсии и сиизить расход сырья на 12-20% на одинииу тлерода.

Пример. 1000 им- углеводородного газа, например этановой фракции, смешивают с 500 нм водяного пара и с 100 им- двуокнси углерода и направляют при 450-500°С и 15 атм на каталитическую конверсию в трубчатую печь, из которой выходит 7780 нм конвертированного газа, нагретого до 850-860°С, следующего состава, %: СО,, 13,92; СО 23,35; Но 61,45; СП4 1,28. Затем конвертированный газ подвергают поташной очистке от двуокиси углерода в абсорбере ири 82°С. Выделенные 1000 им- двуокиси углерода после регеиерации абсорбента сжимают в компрессоре до давления 15 атм и иаправляют на смеи1ение с этановой фракцией, а коивертироваиный газ, имеющи) темиературу , состава, %: двуокись углерода 1, окись углерода 37,66, водород 59,20, метан 2,14, сжимают в компрессоре до давления 320 атм и разделяют па два потока. Один поток, иредназначеиный для получения техиического водорода, направляют в абсорбер на очистку от окиси углерода, например медно-аммиачным раствором.

Из абсорбера выходит 2981 нм газа -следующего состава, %: водород 97,98, окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 1,99. Выделенную нри регенерации абсорбента окись углерода (1248,14 нм) компримируют до 320 атм и смешивают со вторым потоком (2112,68 нм) конвертированного газа, идущего на получение газа для оксосннтеза. После смешения образуется 3579,71 нм газа следующего состава, %; водород 49,1, окись углерода 49,08, двуокись углерода 0,76, метан 1,06.

Формула изобретения Способ одновременного получения водорода и газа для оксосинтеза, включающий конверсию угл.еводородов, ,очистку конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и уменьщения расхода сырья, углеводороды подвергают пароуглекислотной конверсии, очистке от двуокиси углерода с последующим возвратом ее на стадию конверсии, а конвертированный газ разделяют на два потока, первый из которых в количестве 45-65 об. %, идущий на получение водорода, подвергают очистке от окиси углерода и выделенную окись углерода смешивают со вторым потоком конвертированного газа с получением газа для оксосинтеза.