Известны устройства для автоматической подачи гвоздей в машинах для скретения каблуков, с применением неподвижного барабана, в котором помещены вращающиеся диски с вырезами и который снабжен служащим для исправления гвоздей каналом, снабженным двумя последовательными запорами, пропускающими гвозди утолщенным концом вниз по одному к приспособлению для поворота гвоздей.
В предлагаемом устройстве, с целью поворота гвоздей острием вниз, перед трубками, направляющими гвозди в кассету, установлен вогнутый закругленный упор.
На чертеже фиг. 1 изображает вид устройства спереди с частичным разрезом; фиг. 2 - разрез АВ на фиг. 1; фиг. 3 -разрез по CD на фиг. 1.
В н еподвижном, состоящем из восьми секций, барабане / помещены вращающиеся диски-скребки 2. Касательная к окружности барабана / плоскость 5 снабжена желобками 4, переходящими в закрытые каналы 5. В каждом из каналов имеются два последовательных запора 6 и 7, закрывающиеся и открывающиеся разновременно при помощи двуплечего рычага 8, шарнирно связанного с поворотно прикрепленной к тоаверзе 10 машины тягой 9, и рычага //. Ниже второго запора 7 помещены наклонная плоскость 12 и плоскость /,;, поворотно укрепленная на концах винтов 14.
Под плоскостью 13 расположен патрубок 15 с двумя наклонными в нем плоскостями 16 и 17, заканчивающийся внизу закруглением /8 и закругленным упором 19, в нижней части коего укреплена трубка 20, служащая для направления гвоздей в кассету машины.
Гвозди для скрепления каблуков засыпают в барабан 1 и вращающиеся скребки 2 выталкивают их на плоскость 3. Затем, освободившись от соприкосновения со скребком, гвозди под действием силы тяжести скользят по желобку 4, а потом по каналу 5 где их останавливает стержень первого запора 6.
При движении траверзы 10 вниз тяга 9 также опускается и поворачивает связанный с нею рычаг S.
в первый момент опускания тяги 9 опускающееся плечо рычага 8 освобождает рычаг //, который до того времени удерживал закрытым запор 7, представляющий собою пластину с отверстиями. Теперь эта пластина под действием пружины 2 перемещается по своим направляющим 22 и 23, причем отверстия в пластине, до того совпадавшие с каналами 5, смещаются так, что каналы перекрываются пластиной.
В последующий период опускания плеча рычага 5 его другое плечо 8 нажимает на ролик 24, сидящий на развилке ползуна с клиньями первого запора 6; при этом ползун скользит по своим направляющим 25, а его клинья подхватывают стержни запора 6, которые поднимаются и освобождают каналы 5. Тогда гвозди скользят один за д,ругим по каналу до тех пор, пока нижний гвоздь не упрется в закрытый в это время второй запор 7.
При обратном движении траверзы 10 ползун с клиньями первого запора 6 под действием пружины 26 возвращается в свое первоначальное положение и стержни запора под действием пружинок 27 входят в канал. Так как расстояние между первым и вторым запорами больше длины одного гвоздя, но меньше длины двух гвоздей, то при этом стержень запора 6 зажимает в канале второй снизу гвоздь. Пластинка второго запора 7 оттягивается рычагом // и отверстия пластинки останавливаются против каналов 5, вследствие чего нижние гвозди скользят по наклонной плоскости 12 и
падают на плоскость 13 так, что ось вращения плоскости делит длину гвоздя па две равные части, что достигается при помощи ограничителей 28,29, регулируемых винтом 30. Вследствие большего веса толстой половины гвоздя плоскость 13 наклоняется в сторону этой последней и гвоздь падает в патрубок 15 всегда более тяжелым концом, скользя при этом или по плоскости 16 или по плоскости 17. в нижней части патрубка 15 гвоздь по инерции проходит закругление 18 и падает на закругленный упор 19 уже острым концом вниз, В этом же положении, т. е. острым концом вперед, он скользит по трубке 20 и через основание 31 попадает в кассету 32,
Предмет изобретен и я.
1.Устройство для автоматической подачи гвоздей в машинах для скрепления каблуков, с применением неподвижного барабана с установленными в нем вращающимися дисками с вырезами, соединенного с направляющим каналом для гвоздей, снабженным верхним и нижним запорами, пропускающими гвозди утолщенным концом вниз по одному к приспособлению для поворота гвоздей, отличающееся тем, что для поворота гвоздей острием вниз перед направляющими гвозди в кассету трубками 20 установлен вогнутый закругленный упор (горка) 19,
2.В устройстве по п, 1 применение наклонных плоскостей 16, 17 для направления гвоздей к упору (горке) 19.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ГВОЗДЕЙ В МАШИНЫ ДЛЯ ПРИБИВАНИЯ КАБЛУКОВ ИЗНУТРИ | 1937 |
|
SU60708A1 |
Приспособление к прессу Лайтнинг для подачи гвоздей | 1934 |
|
SU42439A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ГВОЗДЕЙ | 1925 |
|
SU17172A1 |
Аппарат для засыпки гвоздей в обувную машину | 1938 |
|
SU56475A1 |
Устройство для съема бобин на ватерах | 1934 |
|
SU44470A1 |
УЛАВЛИВАЮЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВАГОНЕТОК НАКЛОННЫХ ПОДЪЕМНИКОВ | 1939 |
|
SU60236A1 |
Устройство для подачи гвоздей к ударнику пневматического молотка | 1944 |
|
SU77321A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ ГВОЗДЕЙ | 1939 |
|
SU60322A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБУВИ НА СПОРТИВНОМ ИНВЕНТАРЕ | 2002 |
|
RU2238126C2 |
Приспособление для подачи гвоздей в гитарку пресса для насадки каблука | 1935 |
|
SU49942A1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1937-06-14—Подача