1
Изобретеиие относится к металлообработке, а именно к зачистке поверхностей деталей.
Известны щетки для зачистки поверхностей, устанавливаемые на станке и содержа:щие кольцевую разъемную обойму с укреплен-5 ными Б не& упругими проволоками jl . Щет- ка, вращаясь на шпинделе станка, прижимается к обрабатываемой поверхности и при перемещ нии зачищает ее.
Недостатком щетки является малая стой- 10 кость режущих элементов и возможность выпадания их в процессе работы.
Наиболее близка к изобретению щетка, в которой режущие элементы - упругие про- : волоки - сформированы в V -образные паке- 15 ты, которые укреплены в разъемном корпусе с помощью расположенных по окружности упорных выступов 2.1.
Эта щетка работает аналогично вышеописанной, при этом возможно распущивание па- 20 кетов, а также неравномерное распределение усилий на отдельные элементы, что снижает качество обработадшой поверхности.
Цель изобретения - повыщение качества обработанной поверхл1ости.25
Для этого в предлагаемой щетке в промеj жутках между свободными концами пакетов режущих элементов установлены штифты с закрепленными на них V -образны ш распорными пластинчатыми пруж1шами.
. Кроме того, внутри корпуса щетки помещена упругая втулка для поджатия V -образ:ных пакетов режущих элементов к упорным ; выступам,
I На фиг. 1 показана описываемая щетка, осевое сечение; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Разъемный корпус 1 щетки закреплен щайбой 2 и гайкой 3 на оси 4. V -обраэные пакеты 5 режущих элементов представляют собой пучки из упругих проволок. В месте перегиба пакетов установлены упорные; выступы 6, закрепленные равномерно по окружности разъемного корпуса 1. Концент- рично упорным выступам расположен ряд штифтов 7.
Для обеспечения плотного сжатия проволок в ветвях пакета и предотврашения во; мохшости их распушивания на каждом из
штифтов 7 установлена V -образная распорная пластинчатая пружина 8.
Для более плотного поджатия пакетов ре- жуишх элементов к упорным стержням служит упругая втулка 9, установленная внутри корпуса на оси 4.
Такое крепление пакетов проволок обеспечивает упругость режущих элементов и за счет этого улучшается качество обработанной поверхности.
Испытания шетки показали, что она обеспечивает качественную зачистку поверхностей на изделиях преимущественно из алюминиевых и магниевых сплавов при подготовке их под сварку.о
Формула изобретения
/
1. Щетка, в разъемном корпусе которой 20 установлены с помощью расположенных по
окружности упорных выступов V -образные пакеты peжyщiix элементов, выполненные в виде пучков упругих проволок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, в промежутках между свободными концами пакетов режущих элементов установлены щтифты с закрепленными на них V -образными распорными пластинчатыми пружинами.
2. Щетка по п. 1, отлнчающаяс я тем, что, внутри- корпуса щетки помещена упругая втулка для поджатия V -обра ных пакетов режущих элементов к упорным выступам.
Источники шiфopмaдии, пр1шятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 234346, М. Кл А 46 В 7/ОО, 1967.
2,Авторское свидетельство СССР
№ 288839, М. кл А 46 В 3/1О, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щетка | 1985 |
|
SU1299567A1 |
Инструмент для зачистки поверхностей | 1983 |
|
SU1152724A1 |
Чертежная головка | 1974 |
|
SU503749A1 |
Цилиндрическая щетка | 1980 |
|
SU1014566A1 |
ЩЕТКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1993 |
|
RU2035890C1 |
Щетка | 1980 |
|
SU931155A1 |
Предохранительная фрикционная муфтапОВышЕННОй ТОчНОСТи СРАбАТыВАНия | 1979 |
|
SU821802A1 |
Цилиндрическая щетка | 1987 |
|
SU1442178A1 |
Щетка | 1978 |
|
SU724121A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОРЦЕВОЙ ИГЛОФРЕЗОЙ | 2008 |
|
RU2371296C1 |
Фиг.1
Фиг. 2
Авторы
Даты
1977-01-25—Публикация
1974-09-19—Подача