Контактный ролик Советский патент 1981 года по МПК B24B21/14 

I

Изобретение относится преимущественно к металлообрабатьшающим копировальным ленточно-шлифовальным станкам, предназиаченным для обработки криволинейных поверхностей.

Известны контактные ролики ленточно-шлифовальных станков, содержащие контактные элементы, установленные с возможностью радиального перемещения l. .

Известные контактные ролики могут компенсировать износ шлифовальной ленты более, чем.на 0,5 мм.

Однако увеличение диаметра контактного ролика возможно производить толь ко в нерабочем состоянии, кроме того при увеличении диаметра положение оси контактных элементов смещается. В результате этого положение рабочей поверхности смещается от теоретическог(Х

Цель изобретения - повыщение точности обработки при изменении толщины абразивной ленты путем обеспечения возможности регулирования положения

рабочей поверхности ролика в процессе шлифования.

Цель достигается тем, что контактные элементы соединены закрепленными на них гибкими элементами с установленным ВКрыщке корпуса ползуном, имеющим возможность перемещаться .вдоль оси вращения ролика без поворота относительно крышки, для чего внутри ползуна установлен упорный подшипник, посаженный на имеющую возможность перемещаться вместе с ползуном без поворота относительно оси втулку, взаимдействующую с торцом с фланцем, расположенного внутри нее вала, один конец которого соединен резьбой с осью, а второй соединен с маховичком, установленным соосно с лимбом, закрепленным на штанге, расположенной внутри указанного вала и снабженной поджатым к торцу вала ползунком, имеющим возможность осевого перемещения совместно с-валом без поворота вокруг его оси. На фиг. 1 изображен контактный ро лик, осевое сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. В станине 1 ленточно-шлифовальног станка закреплена ось 2, на которой в подшипниках 3 установлен с возможностью свободного вращения корпус 4 ролика, в nasak Б которого установле ны с возможностью радиального перемещения секции 5. В контактные элементы запрессован пальцы 6, с которыми взаимодействуют пружины 7 сжатия, упирающиеся вторым концами в опорные поверхности пазов корпуса 4. Радиальному смещению секций 5 пре йятствуют закрепленные на них с помо щью, например, винтов 8 гибкие связи 9, например ленты, тросы, вторые концы которых с помощью винтов 10 закреплены на ползуне 11, имеющем возможность соверщать перемещения в направляющих В крышки 12 вдоль оси ролика. Крышка 12 закреплена на корпусе 4 винтами 13 и центрируется штифтами 14. Для предотвращения вращения ползуна 11 относительно крышки 12 в последней запрессован штифт входящий в осевой паз Г ползуна 11. Гибкие элементы 9 огибают свободно вращающиеся отклоняющие ролику 16, установленные с возможностью вращения на осях 17 кронштейнов 18, закрепленных в крышке 12с помощью винтов 19. Между подшипниками 3 на оси 2 установлена распорная втулка 20, а фиксация подшипников на оси 2 осуществлена пружинным кольцом 21. По наружным обоймам подшипники 3 фиксируются от осевого смещения кольцом 2 в торец которого упирается крышка 12 Ось 2 выполнена пустотелой и имее резьбу симметрично ее геометрической оси. В эту резьбу завинчен конец вала 23, на второй конец которого насажена втулка 24, взаимодействующая с ним через шпонку 25. К втулке 24 винтами 26 прикреплен маховик 27. На валу 23 установлена с возможность вращения втулка 28, упирающаяся в фланец вала через шайбу 29. Во втулку 28 запрессован штифт 30, входящий в осевой пазD оси 2. На втулке установлен упорный подшипник 31, наг ружная обойма которого центрируется в ползуне 11. Внутри вала 23 установ лена с возможностью поворота штанга 32, на правом конце которой закреплен лимб 33, взаимодействующий с маховиком 27 через -прокладку 34. На левом конце штанги с помощью гайки закреплен ползунок 35, взаимодействующий торцом через шайбу 36 с торцом вала 23. В ползунок запрессован штифт 37, входящий в осевой паз Ж оси 2. Внутренние полости ролика защищаются сальниками 38 и 39 и уплотнением 40. Контактные секции 5 огибает шлифовальная лента 41, обрабатывающая криволинейные поверхности детали 42. При работе контактного ролика в ленточно-ылифовальном станке шлифовальная лента вращается со скоростью шлифования V . Вместе с лентой вращается на оси 2 в подшипниках 3 корпус 4 ролика, увлекаемый контактными секциями 5, его крышка 12, гибкие элементы 9 с роликами 16 и кронштейнами 18, а также ползун II. Не враща1отся: ось 2, вал 23, втулка 28, маховик 27, штанга 32 с лимбом ЗЗ. Чтобы маховик 27 не увлекался во вращении крышкой 12 через сальники 39, лимб 33, закрепленный на оси 2 без возможности поворота, поджат к маховичку через прокладку 34, Аналогично, чтобы вал 23 не повернулся вокруг своей оси от втулки 28, на которую вращение могло бы передаваться трением через подшипник 31, во втулку запрессован штифт 30, входящий в паз D невращающейся оси 2. При изменении толщины шлифовальной ленты 41 в процессе шлифования восстанавливают диаметр режущей поверхности ролика путем радиального выдвижения секции 5 на соответствующую величину. Для этого, пользуясь лимбом, проворачивают на необходимую величину маховик 27, который сообщает вращение валу 23, в результате чего он завинчивается в ось 2, отодвигаясь влево от втулки 28. Но центробежные силы вращающихся секций 5 и цружин 7 через гибкие связи 9 смещают влево ползун 11 поджимая через него и подшипники 31, втулку 28 к фланцу вала 23, который ограничивает дальнейшее радиальное смещение контактных элементов. Формула изобретения Контактньй ролик, содержащий опорный элемент из отдельных секций, образующих рабочую поверхность и установленных с возможностью радиального перемещения, регулирующий элемент и механизм перемещения его, отливающийся тем, что, с целью повьшекия точности регулирования положения рабочей поверхности в процессе работы, контактный ролик снабжен ползуном и отклонякмцими роликами, причем ползун кинематически связан с механизмом перемещения и установлен с возможностью вращения и осевого перемещения, а регулирующий элемент выполнен из комплекта, по числу секций, гибких связей, каждая из которых жестко соединена одним концом с секцией, другим - с ползуном, и расположена с возможностью контактирования своей средней частью с отклоняющим роликом.

Источники информации, принятые во внимание-при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2693142/25-08, кл. В 24 В 21/14, 1978.

12

V

Фиг 2.