Метатель материала Советский патент 1977 года по МПК E02F3/18 

1

Изобретение относится к транспортированию сыпучих материалов, в частности, к роторным метателям, и может быть использовано в землеройных машинах непрерывного действия.

Известен метатель сыпучего матери ала, 5 включающий кожух и генератор . При транспортировании материал под напором га за, поступающего с одной из сторон кожуха, подается вдоль образующей его поверхности и затем выбрасывается в отвал.

В этом метателе налюдается повышенный износ кожуха и потери мощности на преодоление силы трения, которая возникает при перемещении материала по кожуху.

Известен также метатель материала, наппример, грунта с лопастнъ М ротором, соос- но расположенным кожухом с днишем и бортами, генератором .

При транспортировании подогретый газ 20 подается на лопасти ротора и материал, который перемещается по кожуху, а затем по инерции выбрасывается в отвал. Между внутренней поверхностью кожуха и материалом образуется оплавленный слой, который при 25

транспортировании уменьшает износ дниша и бортов кожуха и снижает потери на трение

Однако при транспортировании тугоплавкого материала, например, грунта, создание между кожухом и материалом оплавленного слоя, уменьшающего трение, не может быть достигнуто. Кроме того , необходимость нагрева газа связана с дополнительными затратами энергии.

Целью изобретения является уменьшение износа кожуха и снижение потерь на трение при транспортировании любого сыпучего материала.

Это достигается тем, что в месте соединения днища с бортами выполнены щелевидны отверстия для подачи газа, причем высота отверстий меньше величины зазора между кожухом и лопастями ротора.

На фиг. 1 изображена часть метателя в аксонометрии и профильный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 2 по лопасти ротора и кожуху.

Метатель материала содержит лопастной ротор 1, соосно с ним расположенный кожух 2, коллектор 3 и генератор газа 4. На ступице 5 ротора закреплены лопасти 6. Кожух состоит из днища 7 и бортов 8. В месте соединения днища с бортами выполнены шеле видные отверстия 9 и 10, которые снаружи кожуха соединены патрубками 11 и 12 с кол лектором 3. Коллектор с помощью газопрово да 13 сообщается с генератором газа 4. Высота отверстий 9, выполненных в бортах меньше радиального зазора между лопастями ротора и днищем 7 кожуха, а высота отверстий 10, выполненных в днише, меньше торцового зазора между лопастями ротора и бортами кожуха. Этим достигается продувание газа по днишу и бортам тонкими струями, которые не препятствуют вращению ротора. Метатель работает следующим образом, При вращении ротора его лопасти перемещают материал, например, грунт, по ко- жуху, а затем по инерция он выбрасывается в отвал. Одновременно от генератора газа 4 через газопровод коллектор, патрубки и щелевидные отверстия 9 и 10 по днишу 7 и бортам 8 кожуха подается сжатый газ, струи которого образуют слой толщиной, мен шей величины зазора между кожлтсом и лопас ми ротора. Наличие такого слоя газа препятствует сцеплению грунта с днищем и бортами и заклиниванию его в зазорах между лопастями ротора и кожухом. Это уменьщает износ кожуха и снижает потери на трание. Формула изобретения Метатель материала, например грунта, включающий лопастной ротор, соосно расположенный кожух с днищем и бортами и генератор газа, отличающийся тем, что, с целью уменьщения износа кожуха и снижения потерь на трение, в месте соединения днища с бортами выполнены шелевидные отверстия для подачи газа, причем высота отверс1ий меньше величины зазора между кожухом и лопастями ротора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 2222437, кл. 37-42, опублик. 1944. 2.Патент США № 2474840, кл. 37 43, оаублик. 1945 (прототип).

Фиг. 1