продукт пиролиза древесины вводится концеитрироваииая соляная кислота в соотношенил 3:1 -10:1, и смесь перемешивают в течение 5-10 мни.
Готовый отвердитель, именуемый отвердителем КД, представляет собой однородную жндкость темнокорнчневого цвета, вязкостью но ВЗ-4 20-60 сек, с ,0-2,5.
Отверднтель обладает комнлексным действием. Органические кислоты и соля1ная кислота, входящие в состав отвердителя, обесиечивают отверждение смолы в заданное время. Этиленгликоль и его нроизводные, а также левоглюкозан оказывают иластифицируюидее действие. Они препятствуют появлению внутренинх нанряженнй в затвердевшей нленке смолы н тем са.мы.м обесиечивают ее сплошность, что приводит к новышению механической нрочности затвердевшей нленки и ее эластичности, в результате чего повышаются Ме.ханическая и ловерхностная прочность
зaтвepдeвиJиx стержней, снижается их хрупкость.
Входящне в состав отвердителя многоатомные фенолы и их ироизводные вступают во взаи.модейСтвие с формальдегидом, яаходян1. в свободном состоянии в мочевиноформальдегидной смоле и выделяюншмся в ироцессе отверждения смолы при действии кислых реагентов отверднтеля. За счет этого снижается концентрация формальдегида в воздухе и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.
Производные многоатомных фенолов, входяндие в состав отверднтеля и образующиеся в ггроцессе отверждения смолы, повышают термостойкость затвердевших стержией.
В табл. 1 приведены примеры составов смесей н их физико-механические и технологические свойства. В качестве связующего иснользуется мочевиноформальдегидная смола (УКС или М 19-62).
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смесь для литейных стержней и форм | 1976 |
|
SU580939A1 |
| Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1978 |
|
SU764828A1 |
| Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1978 |
|
SU845326A1 |
| Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1074653A1 |
| Катализатор для стержневых смесей горячего отверждения на основе карбамидных карбамидофурановых смол | 1982 |
|
SU1068204A1 |
| Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU854549A1 |
| Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1080912A1 |
| Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1115836A1 |
| Комплексный отвердитель песчано-смоляныхСМЕСЕй для изгОТОВлЕНия лиТЕйНыХ СТЕРжНЕйи фОРМ | 1979 |
|
SU831331A1 |
| Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1355349A1 |
Физико-.механические и технологические cBoiicrna
Живучесть, мин Осыпаемость, 96
Предел прочности образцов (КГ/СМ2): на сжатие после выдержки в ящике в течение (мин)
15 30 СО
при растяжении после выдержки на воздухе в течение (час):
1
4 24
Технология изготовления предлагаемой смеси не отличается от известной техяологии, применяемой в литейном нроизводстве при изготовлении холоднотвердеющих формовочных и стержневых с.месей.
Введение .отвердителя в смесь в количестве 0,5-2,0% является отггн.мальиым; Нрн меньщем содержании его в смесн за медляется отверждение стержней в оснастке и снижается термостойкость смеси, а санитарно-гигиениче;кие условия улучшаются незначительно; .при /величении содержания его в смеси снижается их л ивучесть и прочность при растяжении после выдерл ки образцов или стержней «а воздухе.
Оптимальное содержание мочевиноформальдегидной смолы составляет 2,0-3,5%; при меньшем содержании ее в смеси не обеспечивается требуемая прочность отвержденных стержней, при большем - повыщается газотворная способность смесей, появляется опасность возникновения брака ло газовым раковинам, ухудшаются сапитарно-гигиенические условия труда.
Термостойкость стержней характеризуется термостойкостью отвержденной композиции смола+отвердитель (для сравнения-смола+ -Ьортофосфорная кислота), которая определяется потерей веса (в %) при нагревании навески отвержденной композиции.
В табл. 2 представлены результаты испытаний термостойкости композиции смола-Ь -f-отвердитель, выдержанной на воздухе в течение 24 час и последовательно нагретой до 900°С.
Из табл. 2 видно, что предложенная смесь позволит Получить высокую термостойкость стержней.
Наличие в составе смеси отвердителя способствует связыванию формальдегида в смоле, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда в литейных цехах.
Предложенная холоднотвердеющая смесь по сравнению с известной имеет -повышенную прочность стержней, низкую осыпаемость, что сокрап1ает брак отлнвок по вине стержней изза поломок и засоров, п повышенную термостойкость отверждеииых стержней.
6
Т а и л и ц а . .
Формула изобретения
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стеря ней и форм, включающая огнеупорный наполнитель, мочевино-формальдегидную смолу и отвердитель, отличаюHI. а я с я тем, что, с целью повышения ирочпостн и термостойкости, а также снижения ее хрупкости и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, в качестве отвердителя смесь содержит водорастворимый продукт пиролиза древесины, обработанный концентрированной соляной кислотой до рН 1,0-2,5, при следуюи1ем соотношении ингредиентов в вес. %:
Мочевиноформ альдегидная
смола2,0-3,5
Водорастворимый продукт ниролнза древесины, обработанный концентрированной соляной кислотой до рН 1,0-2,50,5-2,0
Огнеупорный наполнительОстальное
