Медно-никелевый сплав Советский патент 1977 года по МПК C22C9/10 

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно сплавов, содерл ащих медь и никель в качестве основы, а также кремний, железо и алюминий, и используемых для изготовления втулок к роторным питателям варочных агрегатов. Известен силав, содержащий в качестве основы медь и никель, а также железо и марганец в следующих количествах, вес. %: Никель и кобальт42,5-44,0 Марганец0,10-1,0 ЖелезоДо 0,15 МедьОстальное 1 Из известных медно-никелевых сплавов, используемых для изготовления деталей оборудования для химической промышленности, по составу компонентов иаиболее близок к предложенному силав следующего состава, вес. %: Никель15-32 Алюминий1,5-3,0 Маргаиец4,0-6,0 Железо0,5-2,0 Такой силав может содержать, вес. %: До 5 Хром Ниобий Кремний Остальное 2 Медь содержит большие колиИзвестный сплав хрома, что приводит к чества марганца и значительной хруикости и иористости отливок на никелевой и медиой основе. Целью изобретения является повышение твердости силава. Для этого в предлагаемом силаве медь, никель, кремний, железо и алюминий взяты соотношении, вес. %: в следующем 41,0-46,0 Никель 3,4-3,7 Кремний 2,8-3,2 Железо 3,5-5,0 Алюминий Остальное Сплав .может содержать следующие примеси, вес. %: Маргаиец 0,06 Углерод 0,06 Фосфор 0,03 Предлагаемый силав выплавляется в с основной футеровкой. д кционной печи Нлавка осуществляется на свежих материалах. Разливка металла ироизводится в сухие формы, изготовленные из химически твердеющих смесей при 1380-1450°С. Сравнительные механические свойства предложенного и известного сплавов после отливки в идентичных условиях в иесчаиые формы приведены в таблнце.

Из сравнения данных видно, что нредлагаемый сплав обладает значительно большей нрочность о, а иластнчность, судя по ударной вязкостн, лишь немного меньше для наиболее высокопрочного предлагаемого силава.

Коррозионная стойкость предлагаемого сплава определяется на втулках к роторам питателей высокого давления, отлитых из этого снлава. Втулки испытываются в условиях нейтрально-сульфитной среды при 180°С, давлении 8 кГ/см и скорости враш,е Пия ротора 10-30 об/мин в течение года. Оценка коррозионной стойкости производится по десятибальиой шкале (ГОСТ 5272- 50).

По результатам испытаний предлагаемый сплав пригоден для изготовления химического оборудования н относится к материалам

стойкости с балом стойковторой группы сти 3.

Формула изобретения

Медно-ннкелевый сплав, содержащий медь, никель, кремний, железо и алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Никель41,0-46,0

Кремний3,4-3,7

Железо2,8-3,2

Алюминий3,5-5,0

МедьОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.ГОСТ 492-52. Копель МНМц 43-0,5.

2.Патент США № 3399057, кл. 75-159, 1968.