0,05-0,08 л/л раствора в час одновременно с анодным растворением металла при нлотности тока 800-1200 а/м.
Технология способа заключается в следующем.
Металлический свинец, никелЕ), цинк или другие металлы подвергают аноднОму раствореиию в электролите, представляющем собой водный раствор карбоната аммония в концентрации 30-60 г/л, при иаложенип юстояииого тока с илотиостью 800-1200 а/м.
Одноврсмеино проводится непрерывны барботаж аммиака через электролнт со скоростью 0,03-0,1 л/л раствора в час и двуокиси углерода со скоростью 0,05-0,08 л/л раствора в час.
Процесс идет практически непрерывно.
Пример 1. Получение среднего карбоната свинца.
В электролизере с титановым катодом проводят аиодисе растворение свинца металлического марки С 000 под действие постоянного тока }; электролите, представляющем собой раствор карбоната аммония с концентрацией 50 г/л при непрерывном нропускании в электролит аммиака со скоростью 0,04 л/л раствора в час, двуокиси члерода - 0,08 л/л раствора в час.
Параметры процесса: плотпость тока 1000 а/м, напрял ение 2,5 в, температура 20°С. Скорость растворения свиица 3,62 кг/час-м. Выход по току 100%.
Качество получаемого продукта представлено в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Электрохимический способ получения основной углекислой соли металла | 1982 |
|
SU1033575A1 |
| ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛЫХ СОЛЕЙ МЕТАЛЛОВ | 1993 |
|
RU2096527C1 |
| Способ получения основной углекислой соли никеля | 1984 |
|
SU1225878A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛЫХ СОЛЕЙ МЕТАЛЛОВ | 1999 |
|
RU2150531C1 |
| СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ВИСМУТА ОТ СВИНЦА | 1992 |
|
RU2049158C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА | 2001 |
|
RU2193527C1 |
| СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ И ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2111270C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ КОНЦЕНТРАТОВ | 2010 |
|
RU2439176C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИФТОРИДА АЗОТА | 2004 |
|
RU2255040C1 |
| Способ получения тетраалкилсвинца | 1969 |
|
SU471724A3 |
Пример 2. Получение основного карбоната свинца.
Процесс электролиза ведут в том же электролизере, как в .примере 1.
Параметры процесса: электролит - раствор карбоната аммония с концентрацией 50 г/л, скорость подачи аммиака 0,06 л/л раствора в час, скорость подачи двуокиси углерода 0,05 л/л раствора в чае, плотность тока 1200 а/м, напряжение 3 в, температура 40°С. Скорость растворения свинца 4,34 кг/чае-м. Выход по току 100%.
Содержаиие примесей в продукте представлено в таблице.
В таблице представлены данные по качеству среднего и основного карбонатов свинца, полученных по предлагаемому способу и качество основного карбоната свинца, полученного нами ио известному способу. Как в том, так и в другом случае использовались металлический свинец марки С 0.00 (анод) и реактивы квалификации «химически чистый.
Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить чистоту целевого продукта в 150-200 раз.
Пример 3. Получение основного карбоната цинка.
Процесс электролиза ведут в том же электролизере, как в примере 1.
Пара.метры процесса: электролит - раствор карбоната аммония с концентрацией 50 г/л, скорость подачи аммиака 0,06 л/л, раствора в час, скорость подачи двуокиси углерода 0,05 л/л раствора в час, плотность тока 1200 а/м, нанряжение 3 в, температура 40°С. Скорость растворения цинка 1,37 кг/час-м. Выход ло току 100%.
Пример 4. Получение среднего карбаната никеля.
Процесс электролиза ведут в том же электролизере, как в примере 1.
Параметры процесса: электролит - раствор карбоиата аммония с концентрацией 50 г/л, скорость подачи аммиака 0,04 л/л раствора в час, скорость подачи двуокиси углерода О.,08 л/л, раствора в час, плотность тока 1000 а/м, напряжение 2,5 в, температура 20°С. Скорость растворепия никеля 1,02 . Выход по току 100%.
Данный способ электрохимического получения углекислых солей металлов позволяет получать как средние, так и основные углекислые соли ряда металлов высокой степени чистоты (О. Ч.) Способ использует однокомпентентный электролит и позволяет осуществлять процесс непрерывно без корректировки электролита, так как по мере расхода электролита в процессе электролиза происходит его синтез.
Применение в качестве электролита соли аммония и пропускание в электролит аммиака позволяет очистить целевой продукт от примесей тяжелых металлов за счет комплексообразования их с ионами аммония, а также увеличить электропроводность электролита и благодаря этому повысить плотность тока до 1200 а/м2.
Формула изобретения
растворения соответствующего металла в электролите, включающем карбонат, и при барботаже двуокиси углерода через электролит, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты цродукта, в качестве карбоната используют карбонат аммония в концентрации 30-60 г/л и процесс анодного растворения металла осуществляют при непрерывном барботаже аммиака через электролит со
скоростью 0,03-0,1 л/л раствора в час.
Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе изобретения:
