Электрохимический способ получения основной углекислой соли металла Советский патент 1983 года по МПК C25B1/00 C01B31/24 

Описание патента на изобретение SU1033575A1

сл

с

Похожие патенты SU1033575A1

название год авторы номер документа
Электрохимический способ получения углекислых солей металлов 1975
  • Головня Кира Ивановна
  • Буторина Лидия Михайловна
  • Пучкова Светлана Николаевна
  • Кокша Надежда Григорьевна
  • Рязанов Анатолий Иванович
SU544715A1
Способ получения основной углекислой соли никеля 1984
  • Головня Кира Ивановна
  • Буторина Лидия Михайловна
  • Пучкова Светлана Николаевна
  • Рязанов Анатолий Иванович
  • Морозов Евгений Григорьевич
  • Шамис Марк Михайлович
  • Абрамов Юрий Александрович
  • Минина Людмила Валентиновна
  • Полетаев Сергей Викторович
SU1225878A1
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛЫХ СОЛЕЙ МЕТАЛЛОВ 1993
  • Алиев З.М.
  • Гусейнов М.А.
RU2096527C1
Способ получения раствора хлорида металла подгргуппы железа 1978
  • Головня Кира Ивановна
  • Буторина Лидия Михайловна
  • Пучкова Светлана Николаевна
  • Фетисова Татьяна Сергеевна
  • Рязанов Анатолий Иванович
  • Бромберг Александр Владимирович
  • Петухов Анатолий Георгиевич
  • Салий Лев Устинович
  • Чернова Нина Георгиевна
  • Нагорный Владимир Максимович
  • Веселовская Галина Ивановна
SU715644A1
Электрохимический способ получения основного углекислого никеля 1976
  • Соложенцев Вячеслав Александрович
  • Бондаренко Геннадий Михайлович
  • Медник Роман Алексеевич
  • Морозов Иван Филиппович
  • Мендельсон Эдуард Абрамович
  • Шутов Анатолий Аврамович
  • Сурков Юрий Семенович
  • Завадская Нина Федоровна
  • Морозов Юрий Иванович
SU645986A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛЫХ СОЛЕЙ МЕТАЛЛОВ 1999
  • Алиев З.М.
  • Владимирова М.В.
RU2150531C1
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
  • Миняева Елена Владимировна
RU2746730C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НИКЕЛЯ И МАРГАНЦА 2005
  • Садыхов Гусейнгулу Бахлул Оглы
RU2294313C1
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения 2019
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Рыжов Евгений Васильевич
  • Светлов Геннадий Валентинович
RU2706931C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО КАРБОНАТА ДВУХВАЛЕНТНОГО КОБАЛЬТА 2007
  • Алиев Зазав Мустафаевич
  • Исаев Абдулгалим Будаевич
  • Магомедова Музират Хизбуллаевна
RU2342324C1

Реферат патента 1983 года Электрохимический способ получения основной углекислой соли металла

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ. ПОЛУЧЕНИЯ,ОСНОВНОЙ УГЛЕКИСЛОЙ СОЛИ МЕТАЛЛА путем анодного растворения . соответствующего металла в электролите при барботаже двуокиси углерода, отличающийся тем, что, с целью упрощения процессагпри сохранении высокого выхода qp току и его производительности, растворение ведут в растворе карбоната аммония с концентрацией 20-30 г/л и хлорида аммония с концентрацией 1020 г/л.

Формула изобретения SU 1 033 575 A1

00

оо сл |

О1 Изобретение относится к электро химическим производствам, э частности, к способу получения карбонатов металлов, которые находят се бе применение в химической промышленности ., Известен электрохимический способ получения углекислых солей металла путем анодного растворения сО ответствующего металла в карбонате аммония с концентрацией 30-60 г/л при непрерывном аммиака со скоростью О,03-0,1 п раствора в час и двуокиси углерода со скоростью 0,,08 л раствора в час при плотности тока 800-1200 А/м. Выход целевого продукта по току составляет 100 tl. Недостатком способа является низкая производительность процесса невозможность проведения процесса при большой плотности тока. Использование, дляэлектрохимического синтеза одновременно двух газообразных веществ с определенной скоростью их пропускания значительно усложняет процесс. Кроме того, использование небольшого избытка агрессивного аммиака, неполное использование его в процессе приводит к загрязненияз окружающей среды и опасно для обслу живания,. Известен также электрохимический способ получения основной углекислой соли металла путем анодного растворения соответствующего металла в электролите пои барботаже двуокиси углерода. ,Согласно:- способу растворения ведут при плотности тока З кА/м, при этом в качестве электролитаиспользуется раствор хлористого .нйтрия с концентрацией 100-110 г/л 2, Недостатком данного, способа является большой расход исходного сырья-концентрация хлористого натрия в электролите достигает 100-110 с/я а это в свою очередь затрудняет от-мывку целевого продукта от электролита и ведет к расходу большого количества воды на эту стадию. Целью изобретения является упрощение процесса при сохранении высокого выхода по току и его производительности. Поставленная цель достигается тем, что согласно электрохимическому способу получения основной уг752лекислой соли металла путем анодного растворения соответствующего мег таяла в электролите при барботаже двуокиси углерода, растворение ведут в растворе карбоната аммония с концентрацией 20-30 г./л и хлорида аммония с концентрацией 10-20 г/л. Технология способа заключается в следующем. Металлический никель, кобальт или другие металлы подвергают анодному растворению в электролите, представляющем собой водный раствор карбоната аммония с концентрацией 2030 г/л и хлорида аммония с концентрацией 10-20 г/л, при наложении постоянного тока плотностью 50007000 А/м. Одновременно проводится непрерывный барботаж двуокиси углеР°ДЗ. Пример 1, Получение основного карбоната никеля. В электролизере с никелевым, катодом проводят анодное растворение металлического никеля под действием постоянного тока в электролите, представляющем собой раствор карбоната аммония с концентрацией 20 г/л и хлорида аммония с концентрацией 10 г/л при непрерывном барботаже двуокиси углерода. Параметры процесса: плотность тока 5000 А/м,температура 20°С, скорость растворения никеля 5,5 кг/ч.м Выход по току 130. : Пример2, Получение основного карбоната кобальта. Процесс электролиза ведут в том же электролизере, как в примере 1, с кобальтовым электродом - катодом. Параметры процесса: электролит раствор карбоната аммония с конценрацией 30 г/л и хлорида аммония с концентрацией 20 г/л, плотность тока 7000 А/м2, температура 30°С, Скорость .растворения кобальта 7 67кг/ЧМ Выход по току 100, П р и м е р 3. Получение основного карбоната никеля. Процесс электролиза ведут в том же электролизере, как в примере 1, Параметры процесса: электролит раствор карбоната аммония с концентрацией 25 г/л и хлорида аммония с концентрацией 15 г/л, плотность тока 6000 А/м, температура 25°С. Скорость растворения никеля 6,58 кг/ч-м. Выход по току 100%,

SU 1 033 575 A1

Авторы

Головня Кира Ивановна

Буторина Лидия Михайловна

Пучкова Светлана Николаевна

Фетисова Татьяна Сергеевна

Серебрякова Лидия Николаевна

Абрамов Юрий Александрович

Даты

1983-08-07Публикация

1982-01-15Подача