сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрохимический способ получения углекислых солей металлов | 1975 |
|
SU544715A1 |
Способ получения основной углекислой соли никеля | 1984 |
|
SU1225878A1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛЫХ СОЛЕЙ МЕТАЛЛОВ | 1993 |
|
RU2096527C1 |
Способ получения раствора хлорида металла подгргуппы железа | 1978 |
|
SU715644A1 |
Электрохимический способ получения основного углекислого никеля | 1976 |
|
SU645986A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛЫХ СОЛЕЙ МЕТАЛЛОВ | 1999 |
|
RU2150531C1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НИКЕЛЯ И МАРГАНЦА | 2005 |
|
RU2294313C1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2019 |
|
RU2706931C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО КАРБОНАТА ДВУХВАЛЕНТНОГО КОБАЛЬТА | 2007 |
|
RU2342324C1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ. ПОЛУЧЕНИЯ,ОСНОВНОЙ УГЛЕКИСЛОЙ СОЛИ МЕТАЛЛА путем анодного растворения . соответствующего металла в электролите при барботаже двуокиси углерода, отличающийся тем, что, с целью упрощения процессагпри сохранении высокого выхода qp току и его производительности, растворение ведут в растворе карбоната аммония с концентрацией 20-30 г/л и хлорида аммония с концентрацией 1020 г/л.
00
оо сл |
О1 Изобретение относится к электро химическим производствам, э частности, к способу получения карбонатов металлов, которые находят се бе применение в химической промышленности ., Известен электрохимический способ получения углекислых солей металла путем анодного растворения сО ответствующего металла в карбонате аммония с концентрацией 30-60 г/л при непрерывном аммиака со скоростью О,03-0,1 п раствора в час и двуокиси углерода со скоростью 0,,08 л раствора в час при плотности тока 800-1200 А/м. Выход целевого продукта по току составляет 100 tl. Недостатком способа является низкая производительность процесса невозможность проведения процесса при большой плотности тока. Использование, дляэлектрохимического синтеза одновременно двух газообразных веществ с определенной скоростью их пропускания значительно усложняет процесс. Кроме того, использование небольшого избытка агрессивного аммиака, неполное использование его в процессе приводит к загрязненияз окружающей среды и опасно для обслу живания,. Известен также электрохимический способ получения основной углекислой соли металла путем анодного растворения соответствующего металла в электролите пои барботаже двуокиси углерода. ,Согласно:- способу растворения ведут при плотности тока З кА/м, при этом в качестве электролитаиспользуется раствор хлористого .нйтрия с концентрацией 100-110 г/л 2, Недостатком данного, способа является большой расход исходного сырья-концентрация хлористого натрия в электролите достигает 100-110 с/я а это в свою очередь затрудняет от-мывку целевого продукта от электролита и ведет к расходу большого количества воды на эту стадию. Целью изобретения является упрощение процесса при сохранении высокого выхода по току и его производительности. Поставленная цель достигается тем, что согласно электрохимическому способу получения основной уг752лекислой соли металла путем анодного растворения соответствующего мег таяла в электролите при барботаже двуокиси углерода, растворение ведут в растворе карбоната аммония с концентрацией 20-30 г./л и хлорида аммония с концентрацией 10-20 г/л. Технология способа заключается в следующем. Металлический никель, кобальт или другие металлы подвергают анодному растворению в электролите, представляющем собой водный раствор карбоната аммония с концентрацией 2030 г/л и хлорида аммония с концентрацией 10-20 г/л, при наложении постоянного тока плотностью 50007000 А/м. Одновременно проводится непрерывный барботаж двуокиси углеР°ДЗ. Пример 1, Получение основного карбоната никеля. В электролизере с никелевым, катодом проводят анодное растворение металлического никеля под действием постоянного тока в электролите, представляющем собой раствор карбоната аммония с концентрацией 20 г/л и хлорида аммония с концентрацией 10 г/л при непрерывном барботаже двуокиси углерода. Параметры процесса: плотность тока 5000 А/м,температура 20°С, скорость растворения никеля 5,5 кг/ч.м Выход по току 130. : Пример2, Получение основного карбоната кобальта. Процесс электролиза ведут в том же электролизере, как в примере 1, с кобальтовым электродом - катодом. Параметры процесса: электролит раствор карбоната аммония с конценрацией 30 г/л и хлорида аммония с концентрацией 20 г/л, плотность тока 7000 А/м2, температура 30°С, Скорость .растворения кобальта 7 67кг/ЧМ Выход по току 100, П р и м е р 3. Получение основного карбоната никеля. Процесс электролиза ведут в том же электролизере, как в примере 1, Параметры процесса: электролит раствор карбоната аммония с концентрацией 25 г/л и хлорида аммония с концентрацией 15 г/л, плотность тока 6000 А/м, температура 25°С. Скорость растворения никеля 6,58 кг/ч-м. Выход по току 100%,
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1982-01-15—Подача