Защитный экран 5 может быть выполнен как охлаждаемым, так и неохлаждаемым. Коллекторы 4 подвода топлива и окислителя выполнены с возможностью перемещения отпосительно экрана 5 в горизонтальной плоскости. Горелки 3 установлены под углом 30-80 вниз относительно вертикальной оси коллекторов 4.
Сталеплавильная нечь работает следующим образом.
После завалки электропечи металлической шихтой дверца 7 поднимается и на ее место с помощью механизма 6 новорота устанавливается экран 5 с коллекторами 4 и горелками 3. Горелки включаются одновременно с дугами и ведется нагрев шихтовых материалов и расплавление шихты. По мере нагрева и расплавления шихты в зоне рабочего окна 2 коллекторы 4 с горелками 3 могут быть поданы вглубь рабочего пространства печи для подогрева центральных слоев шихты. По окончании плавлення или достижения задапиой температуры шихты горелки 3 отключаются, зкран 5 с горелками и коллекторами 4 отводится в сторону, рабочее окно 2 закрывается дверцей 7 и илавка ведется далее обычным порядком, предусмотренным технологической инструкцией.
Расположение горелок по всей высоте рабочего окна нозБОляет нагревать загруженную в печь шихту более равномерно и, кроме того, ири взаимном перекрытии струй, вытекающих из соседних горелок, практически исключается подсос воздуха, что позволяет сжигать топливо с большим тепловым эффектом. Расположение горелок под углом 30-80° вызвано тем, что нри угле менее 30° наблюдается оплавление огнеупора порога рабочего окна, а при угле более 80 топливо используется с меньшим КПД, так как продукты сгорания в этом случае находятся в рабочем объеме печи недостаточное время и уносятся напрямую в систему газоотсоса.
Применение предложенной конструкции сталеплавильной печн с горелками, установленными в рабочее окно, нозволяет повысить эффективность использования сжигаемого топлива и уменьшить угар переплавляемого металла. Кроме того, снижается расход электроэнергин, затрачиваемой при восстановлении
окислов металла. Все это ириводит к снижению ce6ecTOi MOCTH выплавляемого металла.
Формула изобретения
Сталеплавильная печь, содержащая футерованный корпус с рабочим окиом, в котором установлены топливные горелки, соединенные с
коллекторамп подвода топлива и окислителя, закрепленными на защитном экране, связанном с механизмом его поворота, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сжигания топлива, коллекторы расположеиы вдоль вертикальных стенок рабочего окна но всей его высоте и установлены с возможностью горизонтального перемещения, а горелки установлены под углом 30-80° вниз от вертикальной осн коллекторов, причем оси
горелок, противоположно расположенных у стенок рабочего окна, пересекаются в объеме печи.
Источники ипформации, принятые во внимание нри экснертизе:
1. Галян В. С. Интенсификация периода плавления в ЮО-тоииых электросталеплавильных печах газокислородными горелками. Дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. 1971, с. 48.
2. В. Zaporowski «Gospodarka paliwami i energia, 1971, 19, № 3, с. 21-25.
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи | 1974 |
|
SU497343A1 |
Способ выплавки стали | 1990 |
|
SU1813100A3 |
Способ ведения плавки | 1984 |
|
SU1191471A1 |
Двухванная сталепавильная печь | 1976 |
|
SU564499A1 |
СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ СТЕКЛООБРАЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА В СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ И КИСЛОРОДОТОПЛИВНАЯ ГОРЕЛКА | 2002 |
|
RU2288193C2 |
Сталеплавильный агрегат | 1977 |
|
SU621949A1 |
Способ выплавки стали | 1975 |
|
SU602559A1 |
Подовая сталеплавильная печь | 1988 |
|
SU1567643A1 |
Электродуговая сталеплавильная печь | 1977 |
|
SU737744A1 |
Сталеплавильная печь | 1976 |
|
SU659865A1 |
1
Авторы
Даты
1977-01-30—Публикация
1975-11-13—Подача