1
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее-к конструкциям: сталеплавильных печей.
Известна двухванная сталеплавильная печь, содержащая две разделенные порогом ванны, перекрытые общим сводом с пережимом, в котором установлены Стационар-, ные сводовые горелки l. Однако в такой печи невооможно регулировать положение факела в ванне, в связи с чем топливо сжигается неэффективно с точки зрения нагрева шихты.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является двухванная сталеплавильная печь, содержащая две разделенные порогом ванны, перекрытые общим сводом и имеющие над разделительным порогом подвижные свободные горелки, сопла в каждои из которых направлены в рабочее пространство одной из ванн 2 , Недостатком такой печи является то, что нагрев щихты в камерах осуществляется одной горелкой, которая имеет ограниченную площадь факела и поэтому обеспечивает неравномерный
по щкрине ванны прогрев и плавление щих- ты.
Целью изобретения является улучшение нагрева щихты по щирине ванны. Поставленная цель достигается тем, что в предложенной двулванной печи каждая ванна снабжена двумя дополнительными горелками, установленными в своде по передней и задней его линиям, сопла ксугорых расположены йа
расстоянии друг от друга, равном 0,4 -
0,8 ширины ванны, при этом дополнительнйе горелки могут быть установлены с возмож- .ностью поворота на угол 175-185° отноcитeльн вертикальной оси.
На фиг. 1 представлена предложенная двухванная сталеплавильная печь, продольный разрез ; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез. Двухванная сталеплавильная печь состоит
из двух ванн 1, 2 , ;разделенных порогом 3, имеющих с торцов дымоотвоДящие окна 4 головок 5, вертикальные каналы 6, 7, и свода 8. В своде порогом 3,установлены горелки 9, сопла которых направле-
ны в рабочее пространство ванн по продольной оси пой. углом 45° к горизонту. В своде над головками установлены горелки 10. В своде установлены также дополнительные горелки 11 в каждой ванне, которые расположены симметрично продольной оси печи на растоянии, например, 0,5 ширины ванны на уровне порогов завалочных окон. Для продувки i тaллa в каждой ванне установлены кислородные фурмы 12. Почь работает следующим образом. В холодной ванне 1, в которой идет нагрев шихты, включены в работу горелки 9и 11, а продувные фурмы 12 и горелка 10В ней отключены и подняты под свод. Вгорячей ванне 2 в это время ведется продувка жшисого металлла через фурмы 12, опушенные до границы шпак-металл. Горелки 9 и 11 в ней отключены, и выведены под свод. Горелка Ю включается по мере надобности. Технологические газы, выделяю щяеся при продувке металла в ванне 2, направляют в холодную ванну, где они сгорают и отдают тепло шихте. Шихта в ванне 1 греется также факелами горелок 9 и 11. Факелы горелок 11 воздействуют на средние и находящиеся в конце ванны участки шихты, неподвержённые воздействию факела основной горелки 9. Печь с предложенным расположением горелок обеспечивает более равномерный и эффективный нагрев шихты. Отвод дымовых газов осуществляют через вертикальный канал 6. После выпуска стали из ванны 2 и перекидки клапанов включаются в работу горелки 9 и 11 в ванне 2, в которой ведут нагрев шихты. Фурмы. 12 в ней подняты под свод. В смежной ванне 1 в это время ведет ся продувка через фурмы 12. В ней горелк 9 и 11 отключены и подняты под свод. Горепка 1О используется по мере надобности. Технологические газы из ванны 1 поступают , в ванну 2. Далее дымовые газы из ванны 2 через вертикальный канал 7 удаляются в атмосферу. В предложенной печи рассредоточено поступление топлива в ванну нагрева, расширена площадь теплового воздействия факелов с шихтой, что повышает скорость и уровень нагрева скрапа перед заливкой жидкого чугуна. Формула изобретения 1. Двухванная сталеплавильная печь, содержащая две раздельные порогом ванны, перекрытые сводом, имеющие окна ; и расположенные над разделительным порогом подвижные сводовые горелки, сопла каждой из которых направлены в рабочее пространство одной из ванн, отличающаяся тем, что, с целью улучшения нагрева шихты по ширине ванны, каждая ванна снабжена двумя дополнительными горелками, установленными в своде по передней и задней его линиям, сопла которых расположены на расстоянии друг от друга, равном 0,4 - ширины ванны. 2. Печь по П.1, отличающая с я тем, что дЬйолиительиые сводовые горелки установлены с возможностью поворота на угол 170-185 относительно вертикальной оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР№ 213910, кл. С 21 С 5/56, 1965 г. 2.Журнал Металлург № 6, 1972 г., стр. 19, рис. 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухванная сталеплавильная печь | 1976 |
|
SU594394A1 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1979 |
|
SU996817A1 |
Способ выплавки стали в двухванной печи | 1987 |
|
SU1544811A1 |
Способ выплавки стали | 1990 |
|
SU1813100A3 |
Способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате | 1988 |
|
SU1693076A1 |
Подовая сталеплавильная печь | 1988 |
|
SU1567643A1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2009419C1 |
Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) | 2016 |
|
RU2645858C2 |
Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате | 1987 |
|
SU1544813A1 |
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДВУХВАННОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ | 1999 |
|
RU2165462C2 |
/- f W
fue.l
Ю
Фиг. г
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1976-03-30—Подача