(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОМПОЗИЦИОННОЕ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2278847C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГЕКСААЛЮМИНАТКАЛЬЦИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2433106C2 |
| ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ХРОМИСТОГО ГЕКСААЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2401820C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563861C1 |
| Способ получения зольного гравия | 1981 |
|
SU992480A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2294902C1 |
| Способ изготовления легкого композиционного заполнителя для бетонов | 2017 |
|
RU2660970C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ | 2010 |
|
RU2426703C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2021 |
|
RU2782904C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2406708C2 |
1
Изобретение относится к способу изготовления пористых заполнителей и мажет найти применение при изготовлении облегченных стрительных материалов и изделий.
Известен способ изготовления пористых
заполнителей путем грануляции сырьевых материалов с последующим обжигом и охлаждением получаемых гранул 1 .
Известен также способ изготовления пористых заполнителей, включающий термооб.работку исходного сырья, охлаждение, измельчение, смешение с добавками, увлажнение, гранулирование и обжиг.
Последний из указанных способов является наиболее близким к предлагаемому по тех- нической сущности и достигаемому результату.
Недостатком известных способов является низкая прочность заполнителей и их достаточно большой объемный вес.
Цель изобретения - повышение прочности и снижение объемного веса заполнителя.
Поставленная цель достигается тем, что термообработку ведут при 145О-2000 С до полного перевода в стеклофазу, а охлаждение осуществляют со скоростью 300 - 400°С/мин.
В качестве исходного сырья при осушает влении данного способа могут быть использованы глины, горные породы, отходы промышленности, искусственно синтезированные смеси.
Пример. Исходный сырьевой материал подвергают предварительной термообработке в течение 1 ч при 1580 С с последующим охлаждением со скоростью 38О°С/мин с последующим измельчением, смещением с добавками, увлажнением, гранулированием и обжигом.
Из полученных результатов полученный пористый заполнитель и бетоны на их основе имеют объемную массу в 2-3 раза лечге, чем таковые, выпускаемые промьпдленностью
По прочности по сравнению с известными заполнителями полученный заполнитель в 24 раза прочнее (см. табл. 3).
Применение полученного заполнителя в производстве ограждающих конструкций зданий и сооружений даст возможность в 2 раз сократить их толщину, и тем самым сокра3 ПРгкиебетить расход цемента и jf тоны на этом заполнителе могут быть эффекРезультаты испытаний полученного заполнителя и
10-15 72-81 95-103 121-137
Таблица 2
180-210 тивно использованы в строительстве объектов важнейших отраслей народного хозяйства стра, бетонов на их основе. Таблица 1
