ловая крышка и камера сгорания устройства помещены в цилиндрический кожух 5, в утолщении которого установлены фиксаторы 6. В свою очередь, для осуществления вращения заслонка вынолиеиа с цилиндром 7. При этом внутрецций диаметр цилиндра 7 и внещний диаметр кожуха 5 совпадают по размерам, и эти цилиндрические поверхности соприкасаются.
В заслонке выполнены отверстия, но размеру равные сопловым отверстиям. 11ово)отом заслонки при номощи фиксаторов устанавливается такое положение, когда определенное ее отверстие совпадает с соответствуюн1,им на соиловой крыщке, а другое отверстие прп этом перекрыто.
Для выполнения ишура термическим сиособом ноложенне заслонки фиксируется таким образом, что открыто меньшее сонловое отверстие, а больщое прн этом перекрыто. При постоянной мощности источника тепловой энергии плотность теплового потока и передаваемая на забой удельная тепловая энергия в этом случае является достаточно высокой, что обеспечивает эффектпвное разрушение нород Н1елуп;ением. При достижении необходимой велнчины углубления работа источника тепловой энергии поворотом заслонки 4 переводится в другой режим. В этом случае большие отверстия совпадают, а меньшие перекрываются. При этом интенсивность буреиия уменьшается, и вся тенловая энергия идет на нагрев забоя скважнны (создание «темиературного клина). Отверстия для охлаждающей жидкости открыты в любом фиксированном положении. На чертеже показано два сопловых отверстия с включением в работу только одного. Возможно наличие в сопловой крышке большего количества отверстпй с одновременным включением в работу нескольких.
Паличие вр.лцающейся заслонки, обеспечиваюп1ей различные параметры теплового потока при стабильиом режиме работы горелки,
позволяет увеличить ироизводительность разрушения негабаритных блоков при одновременном спижеипп энергоемкости процесса.
Фор м у л а и 3 о б р е т е п и я
Устройство для термического разрушеиня негабаритов, включаюш,ее кожух, камеру сгорания, крышку с сопловыми отверстиями разных диаметров, отличающееся тем, что,
с целью иовыщения нроизводительностн разрушения путем изменения режима воздействия тепловой энергии на негабарнт, оно снабжено заслонкой, примыкающей к крышке и установленной на кожухе с возможностью фикспрованного осевого вращения, прп этом заслонка имеет отверстия, соответствуюииш но размерам сопловым.
Источники информации, принятые во внимание экспертизе изобретения:
1.Авторское свидетельство СССР N° 400700, кл. Е 21С 21/00, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР N° 335386, кл. Е 21/00, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термодинамического разрушения горных пород и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU866095A1 |
СПОСОБ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И МАШИНА "БОБР" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2338638C2 |
Рабочий орган установки для бестраншейной прокладки трубопроводов | 1976 |
|
SU655784A1 |
ЭЖЕКТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2156157C2 |
ТЕПЛОВОЙ КАВИТАЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР | 2010 |
|
RU2422733C1 |
Способ подготовки топливний смеси для огнеструйных горелок | 1978 |
|
SU875023A1 |
Способ термодинамического разрушенияМиНЕРАльНыХ СРЕд | 1979 |
|
SU802550A1 |
Скоростная горелка | 2020 |
|
RU2746144C1 |
СИСТЕМА ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1991 |
|
RU2006644C1 |
ГЕНЕРАТОР ОГНЕТУШАЩЕГО АЭРОЗОЛЯ | 2006 |
|
RU2323757C1 |
Авторы
Даты
1977-02-05—Публикация
1975-07-15—Подача