Накладной расточной станок Советский патент 1977 года по МПК B23B43/00 

(54) НАКЛАДНОЙ РАСТОЧНОЙ СТАНОК

ной. Каждая муфта осйащена резцедержателем, несущим резец, и имеет возможность осевого или радиального перемещения со скоростью подачи. Кинематические связи упомянутых рабочих элементов, обеспечивающие их включение, остановку и возврат в исходное положение, выполнены известными в технике способами.

Корпус станка опирается на два идентичных, расположенных один за другим по оси борштанги опорных узла, каждый из которых содержит жестко скрепленную с корпусом 1 плоскую опорную шайбу 10, контактирующую с подпятником 11 через сферический вкладыш 12, сопряженный со сферическим гнездом подпятника 11.

Подпятники 11 с помощью шарниров 13 скреплены с выступами четырех стоек 14, расположенных равномерно по окружности и имеющих по торцам и наружным боковым сторонам винтовые домкраты 15 для грубой выверки и закрепления борштанги в полости обрабатываемого отверстия детали.

В шайбе 10 и вкладыше 12 образованы два паза «а, оси которых ориентированы взаимно перпендикулярно; в пазах установлена промел уточная вилка 16 с возможностью относительного перемещения с помощью винтов 17 и 18.

Для силового замыкания борштанги в выверенном положении предназначены прихваты 19 с гайками 20, смонтированные на осях шарниров 13.

Вращением винтов 17 можно перемещать корпус 1 с шайбой 10 относительно вилки 16 и вкладыша 12 (фиг. 1). Винты 18 служат для перемещения корпуса 1 вместе с вилкой 16 и шайбой 10 относительно вкладыша 12 в направлении, перпендикулярном первоначальному.

Для ввода станка в полость отверстия имеется возможность, повернув стойки 14 вокруг шарниров 13, уменьшить габарит устройства в поперечном сечении, как показано пунктиром на фиг. 3.

Работа устройства заключается в следующем.

Перед началом работы (до установки на деталь) муфта 9 снята, а стойки 14 повернуты, как показано на фиг. 3 пунктиром. В этом положении устройство вводится в отверстие детали, стойки 14 поворачиваются в рабочее положение и крепятся в полости отверстия с грубой выверкой положения борштанги относительно оси необработанного отверстия; устанавливается на свое место и закрепляется муфта 9. Устройство прн этом занимает положение, изобрал епное на фиг. 1.

Далее, вращая муфту 9 и пользуясь закрепленной на ней штангой 21 с индикатором 22 (фиг. 4), определяют величину отклонения оси борштанги от перпендикуляра к поверхностям площадок «В под круговые направляющие и добиваются исключения этих отклонений, наклоняя ось борштанги на

величину, соотЁбтствующую значения отклонений в двух взаимноперпейдикулйрных плоскостях. С этой целью отмыкают прихваты 19 и вращают винты 17 и 18 одного из опорных

узлов или те же винты обоих опорных узлов, но в противоположных направлениях. При этом корпус 1 вместе с опорными шайбами 10, скользящими по поверхностям вкладышей 12, наклоняется, что может быть зафиксировано по показаниям индикатора 22. Отсутствие отклонений стрелки индикатора при полном обороте штанги 21 свидетельствует о перпендикулярности оси .борштанги к поверхности базы «В. На тот же угол, что и ось

борштанги, поворачиваются и сферические вкладыши 12 в гнездах подпятников 11.

Теоретически, при поворотах вкладышей 12 измеияется расстояние между их плоскими опорными поверхностями. Однако, как

показали расчеты для реальных конструкций, величина этого изменения слишком мала и компенсируется упругостью элементов устройства. В других случаях может быть введен компенсатор.

Далее, производится настройка положения оси борштанпи по межцентровому расстоянию «А относительно оси поворота. С этой целью, вращая винты 17 или 18 одновременно обоих опорных узлов в одном и том же

направлении на равные величины, перемещают борштангу поступательно до получения требуемой величины «А (фиг. 4). При этом угловое положение оси борштанги не изменяется, что может быть перепроверено по индикатору 22.

В выверенном положении борштанга жестко фиксируется с помошью прихватов 19, прижимающих шайбы 10 через вкладыши 12 к неподвижным подпятникам 11. В этом положении осуществляют обработку торцевых и внутренних поверхностей детали.

Формула изобретения

1. Накладной расточной станок для обработки внутренних и торцевых поверхностей отверстий преимущественно в поворотных платформах крупных экскаваторов, содержащий установленный посредством базирующих

элементов и неподвижно закрепленный на обрабатываемой детали цилиндрический полый корпус с расположенной внутри него дифференциальной борштангой, несущей муфты для крепления инструмента и привоДИМОЙ от размещенного на корпусе привода вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности относительного положения обрабатываемых поверхностей, элементы для базирования и закрепления выполнены в виде равномерно размещенных по окружности стоек с винтовыми домкратами на торцах и наружных боковых сторонах, которые шарнирно скреплены -с расположенными вдоль оои борштанги сферическими подпятниками, контактирующими через сферические вкладыши с жестко зафиксированными на стойках плоскими опорными шайбами, вынолненными с возможностью регулировочного перемещения в двух взаимноперпендикулярных направлениях.

2. Станок по п. 1, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения точности регулирования положения борштанги, в опорных шайбах и сферических вкладышах в двух взаимноперпеиднкулярных, проходяш,их через ось борштанги, плоскостях установлены регулировочные винты, скрепленные с промежуточной вилкой, которая размешена в пазах, выполненных в шайбах и вкладышах, с возможностью относительного перемешения в направлении осей винтов.