СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАДНЕЙ СТОЙКИ СТАНКА Советский патент 1968 года по МПК B23B39/00 

Описание патента на изобретение SU208414A1

Известны способы установки задней стойки горизонтально-расточного станка колонкового типа, заключающиеся в том, что для достижения соосности подшипника стойки со шпинделем, к последнему крепится длинная штанга, на свободном конце которой установлен индикатор. Мерительный наконечник индикатора касается образуюш.ей борштанги, скрепленной со шпинделем и опертой на заднюю стойку. Шпиндель врашают и по разнице показаний индикатора судят о совпадении осей подшипника задней стойки со шпинделем. Отсутствие отклонений стрелки индикатора свидетельствует о совпадении осей гнезда подшипника стойки и шпинделя.

По предложенному способу свободный конец борштанги располагают на телах качения, например шариках, в результате чего он самоустанавливается в горизонтальной плоскости под действием сил упругости, затем борштангу в:раш,ают и находят среднее положение ее свободного конца, что соответствует положению оси шпинделя в пространстве, после чего конец борштанги фиксируют и по нему устанавливают подшипник задней стойки, что позволяет повысить точность и технологические возможности установки задней стойки, исключить влияние погрешностей используемой борштанги, а также проконтролировать ее.

Схема, иллюстрируюш,ая предлагаемый способ, показана на чертеже.

Борштанга 1 своим хвостовиком жестко скрепляется с гнездом шпинделя 2 горизонтально-расточного станка 3. Свободный конец борштанги опирается на грани регулируемой призмы 4, основание которой 5 покоится на специальном кронштейне 6, скрепленном жестко с корпусом подшипника 7 задней стойкий.

Между поверхностями основания 5 и кронштейна 6 в сепараторе размешены шарики 9. Таким образом, призма 4 может перемешаться на телах качения относительно кронштейна 6 .в горизонтальной плоскости.

В начале установки стойка 8 размешается так, чтобы между борштангой ) и поверхностью посадочного отверстия корпуса подшипника 7 имелся гарантированный зазор а. Затем производится корректировка положения подшипника 7 по вертикали с контролем горизонтальности борштанги по точному уровню 10, после чего свободный конец борштанги занимает в пространстве положение соосное со шпинделем. В вертикальной плоскости установка борштанги была проверена уровнем, а в горизонтальной плоскости она установилась сама под действием сил упругости благодаря наличию опоры качения, создаюшей чрезвычайно малое сопротивление

Дальнейшие приемы установки задней стойки сводятся к тому, чтобы, замкнув борштангу / в отверстии корпуса подшипника 7, сохранить ее положение в пространстве и, таким образом, обеспечить соосное положение подшипника со шпинделем.

С этой целью регистрируют положение борштанги в горизонтальной плоскости с помош,ью индикатора П, скрепленного с любой неподвижной базой (стендовая плйта, обрабатываемая деталь и т. п.) разводят призму 4, подводят подшипник 7 до касания отверстия подшипника с борштангой и крепят крышку подшипника. Любые отклонения показаний индикатора // и уровня 10, возникаюш,ие в процессе перемеш,ений и крепления, компенсируют подвижной колонны стойки 8 - по горизонтали и корпуса подшипника 7 - по вертикали. В этом положении система станок - борштанга - задняя стойка готова к использованию.

Предлагаемый способ позволяет осушествлять точную установку задней стойки соосно со шпинделем даже в тех случаях, когда имеют место такие погрешности изготовления и монтажа борштанги, как биение хвостовика, кривизна и излом оси системы шпиндель- борштанга в их сопряжении.

В этом случае, при врашении шпинделя и борштанги, конец борштанги, лежащий на призме 4, получит колебательное движение в горизонтальной плоскости (в вертикальной плоскости колебания обнаруживаться не будут благодаря влиянию прогиба борштанги

под действием ее веса). Нетрудно убедиться, что соосное положение борштанги и шпинделя достигается при таком условном положении борштанги, которое соответствует пулевому значению амплит)ды колебаний ее конца. Установка борштанги в указанное угловое положение производится по показаниям индикатора 12, мерительный наконечник которого упирается в основание 5 призмы.

При этом угловом положении осуществляют все остальные, описанные выше приемы установки задней .

Предмет изобретения

Способ установки задней стойки станка, например, горизонтально-расточного, колонкового типа, с ориентацией ее подшипника по борштанге, которая жестко скреплена со шпинделем станка и выверена в вертикальной плоскости с помощью уровня и регулируемой призмы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и технологических возможностей установки и исключения влияния погрешностей борштанги на точность установки,

свободный конец борштанги располагают на телах качения, например шариках, в результате чего он самоустанавливается в горизонтальной плоскости под действием сил упругости, затем борштангу вращают и находят

среднее полон ение ее свободного конца, что соответствует положению оси шпинделя в пространстве, после чего конец борштапги фиксируют и по нему устанавливают подшипник задней стойки.

Похожие патенты SU208414A1

название год авторы номер документа
Металлорежущий станок для обработки отверстия ступицы железнодорожных колес 2023
  • Скляров Борис Васильевич
  • Коробанов Юрий Яковлевич
RU2809883C1
Токарно-расточной станок 1979
  • Татаренко Владимир Николаевич
  • Лупкин Борис Владимирович
  • Якушкин Игорь Александрович
  • Куцевич Валерий Людвигович
  • Марин Игорь Борисович
SU948542A1
Устройство для доворота и фиксации борштанги горизонтально-расточного станка 1980
  • Манухин Валерий Алексеевич
  • Согачев Валерий Семенович
  • Машкин Виктор Владимирович
  • Суворов Владислав Григорьевич
SU984710A1
Шпиндельный узел расточного станка 1975
  • Ожогин Анатолий Григорьевич
SU529013A1
Приспособление для расточки конических отверстий 1937
  • Рожков К.А.
SU53952A1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ 2014
  • Санинский Владимир Андреевич
  • Ананян Владимир Виллиевич
  • Осадченко Евгений Николаевич
  • Санинский Антон Владимирович
  • Михайлов Дмитрий Сергеевич
RU2552616C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ В ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ 2004
  • Авринский Аркадий Петрович
  • Ищенко Владимир Иванович
  • Яник Виктор Юрьевич
  • Забавин Юрий Владимирович
RU2279330C2
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ 2014
  • Санинский Владимир Андреевич
  • Ананян Владимир Виллиевич
  • Осадченко Евгений Николаевич
  • Санинский Антон Владимирович
  • Творогов Дмитрий Николаевич
RU2563401C1
ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК 1972
SU426759A1
Прибор для контроля механизмов подачи станков 1981
  • Васильев Владимир Сергеевич
  • Смолко Геннадий Григорьевич
  • Мясоед Анатолий Елисеевич
  • Ефимов Виктор Николаевич
  • Нечецкий Борис Давидович
  • Криштул Авраам Юльевич
  • Громова Лариса Анатольевна
  • Геллер Яков Иосифович
  • Любарский Евгений Викторович
SU986612A1

Иллюстрации к изобретению SU 208 414 A1

Реферат патента 1968 года СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАДНЕЙ СТОЙКИ СТАНКА

Формула изобретения SU 208 414 A1

SU 208 414 A1

Даты

1968-01-01Публикация