Известны способы установки задней стойки горизонтально-расточного станка колонкового типа, заключающиеся в том, что для достижения соосности подшипника стойки со шпинделем, к последнему крепится длинная штанга, на свободном конце которой установлен индикатор. Мерительный наконечник индикатора касается образуюш.ей борштанги, скрепленной со шпинделем и опертой на заднюю стойку. Шпиндель врашают и по разнице показаний индикатора судят о совпадении осей подшипника задней стойки со шпинделем. Отсутствие отклонений стрелки индикатора свидетельствует о совпадении осей гнезда подшипника стойки и шпинделя.
По предложенному способу свободный конец борштанги располагают на телах качения, например шариках, в результате чего он самоустанавливается в горизонтальной плоскости под действием сил упругости, затем борштангу в:раш,ают и находят среднее положение ее свободного конца, что соответствует положению оси шпинделя в пространстве, после чего конец борштанги фиксируют и по нему устанавливают подшипник задней стойки, что позволяет повысить точность и технологические возможности установки задней стойки, исключить влияние погрешностей используемой борштанги, а также проконтролировать ее.
Схема, иллюстрируюш,ая предлагаемый способ, показана на чертеже.
Борштанга 1 своим хвостовиком жестко скрепляется с гнездом шпинделя 2 горизонтально-расточного станка 3. Свободный конец борштанги опирается на грани регулируемой призмы 4, основание которой 5 покоится на специальном кронштейне 6, скрепленном жестко с корпусом подшипника 7 задней стойкий.
Между поверхностями основания 5 и кронштейна 6 в сепараторе размешены шарики 9. Таким образом, призма 4 может перемешаться на телах качения относительно кронштейна 6 .в горизонтальной плоскости.
В начале установки стойка 8 размешается так, чтобы между борштангой ) и поверхностью посадочного отверстия корпуса подшипника 7 имелся гарантированный зазор а. Затем производится корректировка положения подшипника 7 по вертикали с контролем горизонтальности борштанги по точному уровню 10, после чего свободный конец борштанги занимает в пространстве положение соосное со шпинделем. В вертикальной плоскости установка борштанги была проверена уровнем, а в горизонтальной плоскости она установилась сама под действием сил упругости благодаря наличию опоры качения, создаюшей чрезвычайно малое сопротивление
Дальнейшие приемы установки задней стойки сводятся к тому, чтобы, замкнув борштангу / в отверстии корпуса подшипника 7, сохранить ее положение в пространстве и, таким образом, обеспечить соосное положение подшипника со шпинделем.
С этой целью регистрируют положение борштанги в горизонтальной плоскости с помош,ью индикатора П, скрепленного с любой неподвижной базой (стендовая плйта, обрабатываемая деталь и т. п.) разводят призму 4, подводят подшипник 7 до касания отверстия подшипника с борштангой и крепят крышку подшипника. Любые отклонения показаний индикатора // и уровня 10, возникаюш,ие в процессе перемеш,ений и крепления, компенсируют подвижной колонны стойки 8 - по горизонтали и корпуса подшипника 7 - по вертикали. В этом положении система станок - борштанга - задняя стойка готова к использованию.
Предлагаемый способ позволяет осушествлять точную установку задней стойки соосно со шпинделем даже в тех случаях, когда имеют место такие погрешности изготовления и монтажа борштанги, как биение хвостовика, кривизна и излом оси системы шпиндель- борштанга в их сопряжении.
В этом случае, при врашении шпинделя и борштанги, конец борштанги, лежащий на призме 4, получит колебательное движение в горизонтальной плоскости (в вертикальной плоскости колебания обнаруживаться не будут благодаря влиянию прогиба борштанги
под действием ее веса). Нетрудно убедиться, что соосное положение борштанги и шпинделя достигается при таком условном положении борштанги, которое соответствует пулевому значению амплит)ды колебаний ее конца. Установка борштанги в указанное угловое положение производится по показаниям индикатора 12, мерительный наконечник которого упирается в основание 5 призмы.
При этом угловом положении осуществляют все остальные, описанные выше приемы установки задней .
Предмет изобретения
Способ установки задней стойки станка, например, горизонтально-расточного, колонкового типа, с ориентацией ее подшипника по борштанге, которая жестко скреплена со шпинделем станка и выверена в вертикальной плоскости с помощью уровня и регулируемой призмы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и технологических возможностей установки и исключения влияния погрешностей борштанги на точность установки,
свободный конец борштанги располагают на телах качения, например шариках, в результате чего он самоустанавливается в горизонтальной плоскости под действием сил упругости, затем борштангу вращают и находят
среднее полон ение ее свободного конца, что соответствует положению оси шпинделя в пространстве, после чего конец борштапги фиксируют и по нему устанавливают подшипник задней стойки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Металлорежущий станок для обработки отверстия ступицы железнодорожных колес | 2023 |
|
RU2809883C1 |
Токарно-расточной станок | 1979 |
|
SU948542A1 |
Устройство для доворота и фиксации борштанги горизонтально-расточного станка | 1980 |
|
SU984710A1 |
Шпиндельный узел расточного станка | 1975 |
|
SU529013A1 |
Приспособление для расточки конических отверстий | 1937 |
|
SU53952A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ | 2014 |
|
RU2552616C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ В ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ | 2004 |
|
RU2279330C2 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ | 2014 |
|
RU2563401C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU426759A1 |
Прибор для контроля механизмов подачи станков | 1981 |
|
SU986612A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация