1
Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий на поверхность металлических изделий и может быть использовано в нефтяной промышленности для покрытий внутренней поверхности труб защитным слоем стекла.
Известен способ нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб путем продавливания пробок с размещенным между ними материалом покрытия 1.
Однако известный способ применим лишь для нанесения покрытий жидкотекучими материалами.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ наиесения защитных покрытий из стекла на поверхность металлических труб путем создания в них разряжения 2.
Этот способ не позволяет получить заданную толщииу иокрытия по всей длине трубы из-за невозможности обесиечения постоянных температур i количества коитактируюи1,ей стекломассы на разных участках трубы.
Цель изобретения - обеспечить иолучение стеклянного покрытия на поверхности металлической трубы заданной толщины.
Поставленная цель достигается тем, что металлическую трубу нагревают и протягивают относительно ограниченного объема стекломассы. Заданную толщину слоя покрытия регулируют в зависимости от вязкости стекломассы, подбирая необходимую температуру пагрева трубы и скорость перемещения ее относительно нагревательного элемента.
На чертеже дана принциииальиая схема остекловывания металлической трубы изнутри и снарул и.
Для остекловывання насосио-компрессорной трубы 1 (например, диам. 73 мм и длиной 6 м) ее помещают в колодец 2 и удержпвают захватом 3 с толкателем 4. В колодце устанавливают жаростойкие стационарные поршнн 5 изнутри и снарул и трубы. На порщни подают расплавленную до вязкости 0 пуаз стекломассу 6. Одновременно трубу с внешней стороны подогревают нагревателем 7 до 820°С. Труба 1 толкателем 4 продвигается через раснлав стекломассы 6 со скоростью 10 см/мин., в результате чего образуется равномерный слой стеклянного покрытия на ее внутренней и иаружиой иоверхиостях толиипши 0,5- 0,7 мм.
Процесс остекловывания можно осуществлять раздельно только внутренней илн только наружной поверхности.
Заданную толщину обеспечивают подбором температурного режима процесса остекловывания и вязкости в зависимости от состава стекла.
Формула изобретения
Способ остекловывания металлической трубы стекломассой, имеющей вязкость Ю пуаз, отличающийся тем, что, с целью получения покрытия задаииой толщины, трубу нагревают и протягивают отиосптельио ограниченного объема стекломассы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Производство труб с антикоррозионными иокрытиями. М., «Металлургия, 1966, стр. 67-72.
2.Авторское свидетельство № 109826, 1952, кл. F 16/ 57/00.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения стекла | 1975 |
|
SU586139A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ | 1995 |
|
RU2109702C1 |
Способ остекловывания внутренней поверхности металлической трубы | 1980 |
|
SU926072A1 |
СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1973 |
|
SU367063A1 |
Способ непрерывного производства сварных остеклованных труб | 1982 |
|
SU1076162A1 |
Способ остекловывания внутренней поверхности металлических труб | 1988 |
|
SU1666577A1 |
Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы | 1977 |
|
SU664943A1 |
ГИБКИЙ ИНФРАКРАСНЫЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2074525C1 |
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОСМИЧЕСКОГО ЗЕРКАЛА | 2013 |
|
RU2522448C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА ТОЛСТЫХ НОМИНАЛОВ | 2005 |
|
RU2299182C1 |
Авторы
Даты
1977-02-15—Публикация
1967-05-20—Подача