Способ производства кожи для верха обуви из свиных шкур Советский патент 1977 года по МПК C14C1/00 

1

Изобретение относится к технологии кожевенного производства, в частности к химической обработке кож перед дублением, и может быть использовано на кожевенных заводах для переработки свиных шкур.

Известен способ производства кожи для верха обуви из шкур животных, включаюш,ий обезволашивание путем обработки их раствором сернистого натрия при концентрации NasS 3-10 г/л и значении рН 8-12, нейтрализованного кислыми СОЛЯМИ щелочных металлов с последующим золением в известковом зольнике.

Известный способ не находит применения при обработке свиных шкур из-за особенностей их гистологического строения.

Известен способ производства кож для верха обуви из свиного сырья типа ДОЛ в гладком виде, состоящий в том, что двоение шкур производится в голье, применяются обычные режимы ироведения (температура, ЖК, продолжительность и др.) отмочнозольных, преддубильных, дубильных и красильно-жировальных процессов, лицевой слой снимается на двоильно-ленточной машине в полуфабрикате, отделочные операции проводятся так, что естественная мерея свиных шкур сохраняется в готовой коже, а, следовательно, и в обуви.

Кожи, выработанные по такой технологии, характеризуются неравномерностью по плотности по топографическим участкам, рыхлостью периферийных участков, наличием отверстий от щетины, отсутствием кол еподобного грифа из-за многослойного нанесения покрывной краски п закрепления покрытия нитроэмалями.

С целью повышения качества кож, выделенных из свиных шкур, двоение с последующим снятием лицевого слоя осуществляют после

снятия щетины со шкуры перед золением.

Причем двоение осуществляют на толщину

2,9-3,2 мм, а снятие лицевого слоя - на

0,1-0,2 мм.

Для ускорения отмочнозольных, преддубильных и дубильных операций применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ), это способствует интенсификации всех перечисленных процессов, что ведет к максимальному разрыхлению волокнистой структуры шкуры,

а следовательно, получению мягкой кожи. Кроме того, интенсификация процессов способствует сокращению продолжительности производственного цикла. Снятие лицевого слоя после выдергивания щетины создает условия для непрерывной поточной линии в отделочных операциях.

Пример использования предложенного способа для получения хромовых кож для верха обуви повышенного качества из свиного сырья

ДОЛ-ПК заключается в следующем.

Сначала производят обычную промывку по методике для шнековых аппаратов, затем отмоку - обезжиривание с применением поверхностно-активных веществ (ПАВ), жидкостной коэффициент ЖК 2,0-2,5, температура 36- 38°, продолжительность-13-15 часов, с применением:

NaaCOs16-18 г/л

NaaSOs5 г/л

NaaS0,4-0,5 г/л

ПАВ0,5 г/л

и выдергивание щетины.

Распиловку в сырье производят в два этапа: двоение первое - толщина верхнего спилка 2,9-3,2; двоение второе - толщина лицевого спилка 0,4-0,2, основного - 2,7 - 3,0мм.

После распиловки в сырье - короткое золение и дозировка химикатов по методике.

Продолжительность во времени для сырья развесом до 4 кг составляет 8-16 ч, для более тяжелых развесов - до 24 ч.

Преддубильные и дубильные процессы проводятся по обычной методике, но при мягчении добавляют ПАВ в количестве 0,5% от гольевого веса.

При красильно-жировальных процессах и наполпении также применяют ПАВ в количестве 0,4%, а для наполнения используется синтан № 2 в количестве 5%, считая на дубящие от веса кож после строгания из сырья развесом выще 4 кг; 2,5% экстракта ивы и

Сопоставимые данные ускорения процессов

По методике, утвержденной МЛП СССР

Продолжительность золения ч. Продолжительностьмягчення 1,5-3,0 ч.

Продолжительность дубильных процессов 12-16 ч.

Наименование полуфабриката после дубления

Кожа свиная хромовая, опытная Кожа свиная хромовая, рядовая

2,5% синтана СПС, считая на дубящие, для кож из сырья мелких развесов.

Применяют синтетические органические дубители для наполнения и уплотнения рыхлых периферийных участков кожи.

Сущку, пролежку, увлажнение, тяжку кож проводят по обычной технологии.

При первом шлифовании лицевой поверхности код и очистки от пыли отсутствует снятие

верхнего лицевого слоя кожи, которое проводится в сырье. Затем наносят непигментированный пропитывающий грунт с расходом 220-250 г на 1 кв. м, при этом используют пропитывающие и бесцветные грунты для маскировки естественной мереи свиных щкур.

После этого осуществляют пролежку кож при 20-22°С не менее 8 ч и не более 24 ч, их подсущку, тяжку, и прессование кож «пылевидной плитой для придания естественной

мереи кож.

Затем производят второе щлифование кож и очистку от пыли, наносят бесцветный грунт один раз, потом пигментированный грунт, прессуют кожи «пылевидной плитой, второй

раз наносят пигментированный грунт, проводят верхнее покрытие повышенной вязкости, прессуют кожи гладкой плитой, второй раз нанося верхнее покрытие и закрепляют нитроэмульсионными лаками для придания кожам нарядного внещнего вида и сохранения кожеподобного грифа.

Таблица 1

По данному изобретению

Продолжительность золения 8-16 ч, для тяжелых разновесов 24 ч.

Продолжительность мягчения в присутствии ПАВ 1,0-2,0 ч.

Продолжительность дубильных процессов в присутствии ПАВ 3-4 ч.

Таблица 2

Данные анализов содержания жира, %

1,0 4,5

Таблица 3 5 Сравнительная таблица данных опытных 546652 В Таблица 4 и контрольных кож по данным заводской лаборатории

Из приведенных данных видно, что имеется тенденция к большему поглощению окиси хрома в опытных кожах по сравнению с коптрольнымп, а также уменьшению содержания жира и увеличению разрыва лицевого слоя.

Данное изобретение позволяет полностью механизировать, интенсифицировать процесс и получить кожу хорошего внешнего вида - типа кожи из шкур крупного рогатого скота, плотную на ощупь, равномерную по всем топографическим участкам (полы вороток) с устранением отдушистости и отмина. Кожа, получаемая с помощью предложенного способа, полностью имитирует хромовую кожу из шкур крупного рогатого скота как внешне, так и качественно.

Формула изобретения

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что двоение осуществляют на толщину 2,9- 3,2 мм, а снятие лицевого слоя - на 0,1-0,2 мм.