Дезинтегратор Советский патент 1977 года по МПК B02C13/02 

ков способствует наличие швов футеровки, где пульсация слабее. Конструкция футеровки довольно сложна и недолговечна. Герметичность секций быстро теряется из-за значительного износа в некоторых местах.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и-достигаемому результату.

Целью изобретения является предотвращение налипания на внутреннюю поверхность корпуса обработанного материала.

Это достигается тем, что в известном дезинтеграторе, содержащем корпус, внутри которого расположен рабочий орган, между корпусом и рабочим органом параллельно им смонтирована замкнутая кольцеобразная перегородка с отверстиями, а в корпус вмонтировано сопло для подачи сжатой среды.

При этом отверстия кольцеобразной перегородки вьшолнены конусообразными.

На фиг. 1 изображена часть разреза дезинтегратора перпендикулярно оси вращения ротора; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант вьшолнения агрегата (с разрезом вдоль оси вращения).

Дезинтегратор состоит из корпуса, внутри которого размещен рабочий орган в виде установленных на валах 2 и 3 дисков 4 и 5, на которых закреплены кр)товые ряды мелющих тел 6 (приводы на чертежах не изображены). Внутри корпуса 1 образована- кольцеобразная камера 7, у которой стенка, обращенная к рабочему органу, вьшолнена в виде перегородки 8 с отверстиями, проницаемой для жидкой и газовой сред. В корпусе 1 вьшолнено сопло 9 для подачи сжатой среды в камеру 7. Перегородка 8 камеры 7 выполнена с конусообразными отверстиями 10. В вертикальной части корпуса 1 установлена входная течка 11, предназначенная для подачи в дезинтегратор подлежащего обработке материала, а выходная течка 12 вьтолнена вертикал ной и проходит через перегородку 8 и через корпус 1 Кольцевая камера 7 замкнута, и проход среды возможен только через конусообразные отверстия в перегородке 8.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Подлежащий обработке материал подают через входную течку Ив рабочий орган, где он получает от тел 6 сильные, быстроследующие друг за другом удары, в результате чего измельчается и перемешивается. За счет возникающих в зоне рабочего органа центробежных сил материал движется в периферийную часть рабочего органа, а обработанньш материал с определенной скоростью выбрасьшается на перегородку 8 камеры 7. В кольцеобразную замкнутую камеру 7 через сопло 9 подается сжатая ереда, например воздух или вода. Среда проходит через отверстия 10 в перегородке 8 и очищает ее поверхность от налипшего на нее определенного слоя обработанного материала. Обработанньш материал выходит через выходную течку 12.

Дезинтегратор может работать в трех различных режимах.

Режим 1. Среду через сопло 9 подают в кольцеобразную камеру 7 с настолько большим давлением, что обработанный материал, подлетающий к проницаемой перегородке 8 с определенной скоростью под действием струи среды, поступающей через конусообразные отверстия 10, отдувается, недостигнув перегородки 8. Этот режим связан со значительным расходом воздуха (среды).

Режим 2. Среду через сопло 9 подают в кольцеобразную камеру 7 под малым давлением. Струя среды через конусообразные отверстия 10 не будет сдувать обработанньш материал, и он будет налипать на перегородку 8. Сила налипания зависит от свойств обрабатьшаемого материала, перегородки 8 и измельченной смеси, а также от площади контакта. На слой материала, который образуется на перегородке 8, будет с одной стороны действовать сила сцепления с перегородкой, а с другой стороны будет действовать сила давления подаваемой среды. Когда эти две силы будут равны, слой обработанного материала с некоторой скоростью будет скользить по перегородке 8. В зависимости от площади перегородки 8, площади конусообразных отверстий 10 и коэффициента пористости перегородки 8 слой обработанного материала будет скользить по перегородке 8 без налипания и задержек.

Режим 3. В некоторых случаях необходимо или целесообразно применить сжатую среду для изменения температуры или вещественного состава обработанного материала для высушивания, увлажнения, подогрева или для химической реакции. В этом случае через сопло 9 подают в кольцеобразную камеру 7 нужную среду с необходимыми свойствами. Так, например, при подаче через перегородку 8 горячего газа находящийся на перегородке 8 слой обработанного материала высушивается и отделяется от перегородки 8.

Конструкция дезинтегратора обеспечивает по сравнению с известными для этой цели решениями более эффективную защиту внутренней поверхности корпуса от налипания на него материала. Кроме того, вьшолнение внутри корпуса кольцеобразной камеры с проницаемой для жидкой или газовой среды перегородкой, которая вьшолнена с конусообразными отверстиями, позволяет в процессе работы произвести сушку, увлажнение, охлаждение или подогрев, а также изменение химического состава материала.

Формула изобретения

1. Дезинтегратор, содержащий корпус, внутри которого расположен рабочий орган, и привод, отличающийся тем, что, с целью предотвращения налипания на внутреннюю поверхность корпуса обработанного материала, между корпусом и рабочим органом параллельно им смонтирована

замкнзггая кольцеобразная перегородка с отверстиями, а в корпус вмонтировано сопло для подачи сжатой среды.

2. Дезинтегратор по п. 1, отличающийся тем, что отверстия кольцеобразной перегородки вьшолнены конусообразными.