Установка для отвода теплоты полимеризации, выделяющейся при получении стереорегулярных каучуков Советский патент 1977 года по МПК F25B15/02 C08C2/06 

денсации водяного пара давлением 588 кПа, при давлешж 109кПа и температуре 408° К он направляется в ректификационную колонну 3.

В колонне 3 происходят очистка толуола от низкокипяидих компонентов, которые удаляются из куба колонны. Ошщенные пары толуола из верхней части колонны 3 поступают в теплообменную поверхность 5 кипятильника 4, где конденсируются. Сконденсировавшийся толуол разделяется на два потока. Один поток возвращается в колонну 3 в качестве флегмы, а оставшаяся основная масса жидкости направляется в укрепляющую колонн} 6, где осуществляется частичная очистка толуола от легкокипящих компонентов, которые из верхней части колонны 6 пост ттают в теплообменник 7, а затем удаляются из установки. Тепло в теплообменнике 7 отводится охлаждающей водой. Конденсат, образовавшийся в теплообмешшке 7, возвращается o ipaTHo в колонну 6 з виде флегмы. Очищенный толуол из колонны б в количестве G-44 кг/с во всасьшающую сторону насоса 8, .для гюдаш его под давлением около Г( 531 кПа в абсорбер 9. Перед абсорбером толуол смеипшается со смесью пропана и толуола, которая после частичного испарения при давлении 1,37 10 кПа в кипятильнике 4 за счет теплоты конденсащ1И толуола, предварительно пройдя через жидкостной регенеративный теплообменник 27, делится ка два потока, один из которых сливается в ресивер 11. Другой поток, пройдя через регулируюидай вентиль 15, смешивается с потоком толуола, поступаюшд{м из колонны 6. Образовавщаяся смесь пропана с то.луолом направляется в абсорбер 9. В абсорбере 9 смесь поглощает пары пропана при давлении около 531 кПа. Теплота абсорбции отводится охлаждающей водой.

Обогащенная пропаном смесь из абсорбера 9 насосом 10 подается в жидкостный тешюобменник 27, где нагревается до состояния насыщения за счет тепла, отводимого от смеси пропана с толуолом, которая возвращается из кипятильника 4 в абсорбер, а затем подается в среднюю часть кипятилььшка 4.

Из ресивера 11 смесь пропана и толуола направляется в осушитель 12,где происходит удале О1е следов воды, а затем направляется в смеситель 13. В смеситель 13 также поступает дивинил (в количестве 10% от массы толуола). Образовавшаяся смесь проходит через дроссельньш вентз-шь 14, часттгчно охлаждается за счет дросселирования от давления 1,3710 кПа до 637 кПа и поступает в первый полимеризатор 22 (на чертеже показаны только полимеризаторы первой ветви) „ В полимеризаторе 22 происходит частичная полимеризация дивинила. Из полимеризатора 22 смесь направляется во второй полимеризатор 23,где поддер5 сивается давление 597 кПа. В полимеризаторе 23 происходит дальнейшая полимеризация дивинила. Затем смесь последовательно проходит полимеризаторы 24,25 и 26. Давление в полимеризаторах соответственно поддерживается равным 568, 343 и ПОкПа. Из полимеризатора 26 смесь полимера и растворителя направляется на разделение и регенерацию растворителя - толуола.

Паровая фаза, образовавшаяся в китятильнике 4, направляется в дефлегматор 28, где концентрация пропана в паровой фазе повьшшется за счет частичной конденсации.

Тепло, образовавщееся в процессе дефлегмации, отводится охлаждающей водой. Образовавшаяся жидкая фаза из дефлегматора 28 возвращается обратно в кипятильник в виде флегмы, а паровая фаза поступает в пропановый конденсатор 29. Тепло конденсации в конденсаторе 29 отводится охлаждающей водой. Образовавшийся конденсат стекает в ресивер 30 жидкого хладагента и из него поступает в регенеративный теплообменник 31. Здесь йждкий пропан частично переохлаждается, а затем через дроссельный вент1мь16

направляется в сепаратор 32, где поддерживается давление 950 кПа. Образовавшиеся в результате дросселирования пары здаляются из сепаратора 32, а жидкая фаза направляется в полимеризаторы. На линиях подвода жидкого хладагента х полимеризаторам установлены регртирующие вентили соответственно 17-21, через которые полимеризаторы питаются хладагентом. После дросселирования пропан поступает в полимеризаторы, распыляется и в виде капель жидкости барботирует через слой рабочей смеси. При этом происходит кипение пропана за счет тепла, пол -чаемого в процессе полимеризации. Телшература в процессе полимеризации поддерживается в пределах 303 К Образовавшаяся паровая фаза удаляется из полимеризаторов 22, 23 и 24, а затем смешивается с парами, образовавшимися в результате дросселирования в сепараторе 32 и направляется в паровой регенеративный теплообменник 31, где подогревается за счет частичного охлаждения жидкого хладагента.

Паровая фаза, образовавшаяся в полимеризаторах 25 и 26, смешивается и при давлении 109 кПа поступает во всасьюающую полость бустер-компрессора 33, вращается электродвигателем 34. Паровая фаза сжимается в бустер-компрессоре до давления 531 кПа, смешивается с парами, поступающими из теплообменника 31, а затем направляется в абсорбер, и цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Установка для отвода теплоты полимеризации, вьщеляющейся при пол чении стереорегулярных каучуков, содержащая полимеризаторы, охлаждаемые с помощью холодильной машины, вьшариватель толуола, ректификациогшую и укрепляющую колонны с ресивером жидкого толуола, о тличающийся тем, что с целью повьпцения экономичности холодильная машина выполнена абсорбционкого типа с толуолом в качестве абсорбента и

547607д

ОО

пропаном в качестве хладагента и имеет кипятильник,ционной мапшны включена в линию связи ректифиабсорбер, теплообменник и регулирующий вентиль накационной и укрепляющей колонн, ресивер жидкослабом растворе, и трубопровод жидкого хладагента хо-го толуола подсоединен к линии связи теплообменлодильной машины подключен через автономныеника с регулирующим вентилем, а нижняя часть регулирующие вентили к жидкостным полостям gукрепляющей колонны через насос подключена к полимеризаторов, паровые пространства части израстворной полости абсорбера, которых подсоединены к абсорберу через бустер-Источники информации, принятые во внимание компрессор.при экспертизе:

2. Установка по п. 1,отличающаяся тем,1. Хувинк Р и др. Химия и технология поличто греющая поверхность кипятильника абсорб- JQмеров,М,, Химия, 1965, т.2, с.203.

27 20 /g 18