Известны способы обработки голья и кож с применением вакуума; известно также и применение кислорода и газообразных дубителей для обработки дубильных растворов в барабане и дубления.
Однако систематического исследования возможностей применения вакуума и газов для ускорения процессов кожевенного производства не производилось. Анализ этих возможностей показывает, что вакуум может иметь наибольшее значение в том случае, если он увеличивает объем газов или паров в голье или коже, который может быть замещен внешней жидкостью по восстановлении нормального давления. Для этой цели можно пользоваться или сухим пористым гольем или кожей, или же кожей и гольем, в котором капиллярный объем заполнен жидкостью, кипяш,ей ниже, чем внешняя, имеющей малую теплоемкость и малую теплоту испарения. В то время, как в сделанных до сих пор предложениях использования вакуума эти условия не принимались во внимание, предлагаемый способ ставит их в основу Газ, находящийся в коже, с трудом удаляется из нее вследствие сопротивления капилляров;вакуум создает импульс для этого удаления. Еще больший эффект может быть получен, если заменить воздух в кожах газом, легко растворимым во внещней жидкости, а также если растворить такой газ в жидкости, заключающейся уже в коже. В первом случае, но устранении вакуума, газ растворится во внешней жидкости и тем введет ее внутрь кожи, во втором случае он создаст при вакуумировании центры кипения в коже и облегчит исппрение жидкости.
Пример 1. Голье или кожа, высушенные тем или иным способом, но заключающие в себе воздух, вводятся в герметически закрывающийся барабан и подвергаются вакуумированию до 50-150мм ртутного столба, затем туда вводится очищенный известными уже способами печной газ (или углекислота) и барабан снова вакуумнруется для удаления газа. Процесс может быть повторен дважды. Далее в барабан вводится ноглощаемая жидкость и после закрытия ею кожи устанавливается нормальное давление. Затем барабан приводится во вращение и через несколько минут (смотря по толщине)
кожа оказывается насквозь пропитанной жидкостью. В качестве последней пригодны, например, вода или спирт.
Пример 2. Голье, обработанное спиртом, подогревается до 25-35° в атмосфере углекислоты в герметическом барабане, затем спирт выливается и взамен его вводится водная жидкость, подлежащая введению в голье. Барабан герметически закрывается и вакуумируется до 100 мм (и ниже) ртутного столба при подогреве внешней жидкости до 40°. Спирт в голье при этом закипает и растворяется в окружающей воде. По охлаждении жидкости голье оказывается вполне пропитанным внешней жидкостью.
Предмет изобретения.
1. Способ обработки голья или кож жидкостями, отличающийся тем, что,
с целью ускорения процесса обработки, подлежащие обработке материалы, высушенные известным обра-, зом, помещают в сосуд, в котором создают вакуум, после чего туда вводят углекислоту или содержащий ее газ, снова создают вакуум и вводяг затем требуемую для обработки жидкость.
2. Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что подлежащие обработке материалы предварительно обрабатывают в атмосфере СО2 вспомогательной жидкостью с точкой кипения ниже точки кипения обрабатывающей жидкости, а затем в сосуд вводят обрабатывающую жидкость и создают в нем вакуум с одновременным подогревом до температуры кипения вспомогательной жидкости при данном вакууме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ консервирования, обезжиривания и подготовки к дублению кож и мехов любой консервировки, а также и в парном виде | 1936 |
|
SU50804A1 |
Способ комбнированного хромово-красного дубления | 1936 |
|
SU52200A1 |
Способ дубления спиртованного голья | 1936 |
|
SU60150A1 |
Устройство для обработки кож жидкостями | 1938 |
|
SU56167A1 |
Способ выделения фурфурола из подсмольной воды | 1927 |
|
SU16199A1 |
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Углевыжигательная печь | 1923 |
|
SU1762A1 |
Способ получения древесного угля | 1921 |
|
SU313A1 |
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖИ | 1921 |
|
SU3364A1 |
СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2272847C1 |
Авторы
Даты
1939-01-01—Публикация
1937-03-11—Подача