бы обеспечивался проход через них совместно парового и жидкого потоков.
На тарелке 5 установлен обтекатель 13, к которому подведена отводная труба 14. В пространстве между тарелками смонтированы жалюзийные сепараторы 15 и 16. Подвод паровой среды в аппарат осуществляется через патрубки 17. Вся конструкция аппарата помещена в корпус 18, закрываемый днищем 19 и крыщкой 20. В последней установлен конденсатор 21 для осуществления конечной конденсации влаги из пара. Подвод питательной воды осуществляется через патрубки 22, а отвод-через патрубки 23.
Работает аппарат следующим образом.
Исходная питательная вода подается насосом (на чертеже не показан) в трубу 1 через один из патрубков 22. По трубе 1 вода поступает в верхнюю тарелку 4 и затем в кольцевой желоб-накопитель 7. Вода, перетекая через край накопителя 7, падает, образуя внешнюю цилиндрическую пленочную поверхность. Пленка падающей жидкости попадает в коллектор 10, откуда насосом (на чертеже не показан) закачивается в трубу 2 через один из патрубков 22. По трубе 2 вода поступает в тарелку 5, затем в ее кольцевой накопитель. Перетекая через край желоба-накопителя 8, падающая вода вновь образует пленочную поверхность, которая попадает в коллектор 11, откуда насосом (на чертеже не показан) подается уже в трубу 3 через один из патрубков 22. По трубе 3 вода поступает в тарелку 6. и затем в ее кольцевой желоб-накопитель 9, откуда, стекая пленкой, попадает в коллектор 12, далее отводится в следующую ступень (количество ступеней может быть намного больше) или сбрасывается в дренаж.
Греющий пар через патрубки 17 подается в
объем, образованный цилиндрической поверхностью пленки, стекающей с желоба-накопителя 9 тарелки 6, и днищем 19. Затем через отверстия (на чертеже не показаны), предусмотренные в тарелке 6, пар поступает в пространство, образованное цилиндрическими поверхностями пленок, стекающих с желобовнакопителей 8 и 9. Причем изменение направления парового потока осуществляется обтекателями 13 таким образом, что образовавшийся конденсат стекает по шторкам жалюзийного сепаратора 16 в отводную трубу 14. Далее пар, пройдя пространство, образованное цилиндрическими поверхностями пленок, стекающих с желобов-накопителей 8 и 9, жалюзийный сепаратор поступает в пространство, образованное цилиндрическими поверхностями пленок, стекающих с желобов-накопителей 7 и 8. Из этого пространства пар через отверстия (на чертеже не показаны) в тарелке 4 отсасывается эжектором (на чертеже не показан).
Формула изобретения
Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус и расположенные одна над другой вокруг центральной трубы тарелки с кольцевыми желобами, отличающийся тем, что, с целью формирования стекающей рабочей жидкости в виде пленки и передачи тепла ей непосредственно от греющего теплоносителя без разделяющей эти теплоносители поверхности, тарелки выполнены с диаметрами, увеличивающимися по высоте аппарата и коаксиально центральной трубе, по числу тарелок расположены дополнительные трубы, соединенные с желобом каждой тарел -.и, под которым расположен коллектор для отвода стекающей пленкой жидкости.
/
21
й
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1979 |
|
SU803948A1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОПРЕСНЕНИЯ МОРСКИХ И МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД | 2005 |
|
RU2299753C2 |
ДЕАЭРАЦИОННО-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2173668C2 |
Тепло-массообменный аппарат для отгонки летучих веществ из жидкости | 1982 |
|
SU1031445A1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПАРА ИЛИ ГАЗА ОТ ИНОРОДНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2342973C1 |
Сатуратор для свеклосахарного производства | 1983 |
|
SU1175968A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1583153A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1986 |
|
SU1391691A1 |
СЕПАРАТОР | 2008 |
|
RU2385757C1 |
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1975-03-24—Подача