Устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор Советский патент 1977 года по МПК B22D11/108 

На фиг. 1 представлено устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор на установке непрерывной разливки металлов, продольный разрез; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.

Устройство содержит экран 1 с ребрами 2, смонтированный на оси 3 и соединенный при иомощи рычага 4 с пневмоннлиндром 5; сопло 6, смонтированное на стойке 7 и соединенное трубопроводом 8 с инжекционной камерой 9; трубопровод 10 для иодачи сжатого воздуха; бункер 11 для шлаковой смеси; кристаллизатор 12, мениск жидкого металла 13 и промежуточный ковш 14.

Устройство работает следуюш,им образом.

В иронессе иенрерывной разливки жидкий металл иостуиает из промежуточного ковша 14 Б кристаллизатор 12, образуя мениск 13. В кристаллизатор 12 разливается сталь марки ЗСП в слитки сечением 200X1200 мм.

Вдоль широкой грани кристаллизатора 12 смонтирован илоский экран 1 длиной 1150 мм и высотой 200 мм на оси 3 с возможностью поворота иод действием пневмоцилиндра 5, соединенного с экраном 1 рычагом 4. На экране 1 выполнены ребра 2 различной высоты по его длине. На расстоянии 80 мм от одного из торцов экрана 1 смонтировано на стойке 7 сопло 6, соединенное при помощи трубопровода 8 с инлсекционной камерой 9. Инжекционная камера 9 выполнена заодно с бункером 11, в котором хранится запас порошкообразного шлака. К инжекционной камере 9 подведена труба для подачи в нее сжатого воздуха под давлением до 2,5 атм.

Ребра 2 на экране 1 наклонены к вертикали в сторону сопла 6 под углом 7° и их высота равномерно увеличивается со стороны соила с 20 мм до 50 мм на противоположном конце экрана.

В процессе непрерывной разливки ио трубе в инжекционную камеру 9 подается сжатый воздух, который за счет эффекта инжекции увлекает шлаковую смесь из бункера 11 и транснортирует ее но трубопроводу 8 к соплу 6. Выходя из сопла смесь воздуха и шлака в виде факела продолжает двигаться вдоль экрана 1. Струи факела смеси встречают на своем нути ребра 2. При этом частички ишака от

соударения с наклонными ребрами изменяют нанравление своего движения. Угол наклона ребер выбран таким, чтобы частички шлака направлялись на мениск 13. При иериодическом изменении наклона экрана 1 при помоши иневмоцилиндра 5 шлак равномерно покрывает всю плошадь мениска 13. Равномерная толщина по нлошади мениска обеспечивает получение гомогенного но составу шлака и нолучение равнотолщинного по периметру слитка шлакового гарнисажа. Эти факторы способствуют более интенсивному рафинированию металла от металлических включений, улучшению качества слитков.

Возможна установка нескольких сопел 6 вдоль экрана 1 при значительной ширине кристаллизатора или недостаточном движении воздуха. Таким образом, при применении предлагаемого устройства обеснечивается равномерное распределение шлака по площади мениска металла в кристаллизаторе, что вызывает улучшение качества слитков на 7-8%. Кроме того, предлагаемое устройство не мешает технологическому обслуживанию кристаллизатора в процессе разливки, так как экран расположен с одной стороны кристаллизатора; сжатый воздух, транспортирующий частички шлака не обдувает мениск, не вызывает его подстуживание, нриводящее к образованию на нем окисной пленки, так как воздух подается над мениском и в стороне от него.

Формула изобретения

Устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор, содержащее бункер и инжекционную камеру, соединенную трубопроводом с соплом, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения степени равномерности распределения шлаковой смеси по поверхности мениска металла в кристаллизаторе и улучшения качества слитков, оно снабжено плоским экраном с ребрами, имеющим возможность поворота вокруг своей оси, а сопло установлено под углом 5-7° к торцовой поверхности экрана, причем ребра выполнены с переменной высотой от 1/10 высоты экрана со стороны соила до 1/4 на его противопололсном конце и наклонены нод углом 5 10° к вертикали в сторону сопла.

72/5/

10 а

//

о

W