Устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор Советский патент 1979 года по МПК B22D11/108 

шает движение змэсте с кристаллизатором 3. Недостатком известного устройства является необходимость его устаноташ для каждого кристаллизатора при многоручьевой разливке. Кроме того, подача шлаковой смеси зависит от частоты качания кристаллизатора, которая может 1меняться в процессе разллвки, что не всегда соответствует необходимой .интенсивности подачи смеси. Целью изо-бретения является обеспечение равномерной подачи порошкообразных шлаковых смесей в несколько кристаллизаторов при мнОГоручьевой разливке. Указанная щель достигается тем, что трубопровод смонтирован с возможностью поворота вокруг оси шнека, например, с по:моп ью адневмонилиндра, а отверстия сна;бжены лотками и задвижками, установленными в направляющих ,на трубопроводе. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для подачи порошкоОбразных шлаковых смесей в кристаллизатор, вид опереди; .на фиг. 2 - то же, в.ид в плане; на фиг. 3 - разрез Л-А на фиг. 2; на фиг. 4 -разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В па фиг. 1. Устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор состо.ит из стационарного бункера 1, трубы 2, смолтирова.нной на подшипниках качения 3 и 4, с отверстиями 5 и задвижками 6. Через 2 проходит шнек 7, смонтированный на валу 8, имеюш.ом возможность поворота под действием пр.ивода 9 на подшипниках качеки.я 10. Труба 2 снабжена рычагом 11, соединенным с пневл-ющ.илиндром 12, а также лотками 13 и направляюшими 14. Устройство для подачи шлаковой смеси в кристалл.пзатор работает следуюшим образом. В прсйцессе непрерывной разливжи стали марки Зсп жидкий металл 15 поступает в кристаллизатор 16. На мениск металла .наводится слой шлака 17. В бункере 1 находится запас шла коБОЙ смеси. Шнек 7, .смо.нтированный на валу 8, проходящем через бункер 1 в ниж.ней его части, врашается в подшипниках качения 10 (под действием Электр01При.вода 9. При своем врашении Шнек /перемещает шлаковую смесь по трубе 2, укрепленной на подшипниках качения 3 и 4. Прп транспортировке смеси отверстия 5 вместе с лотками /5 находятся в верхнем положении. Задвижки 6 сдвинуты по направляющим 14 для образования необходимого размера отверстий 5. После заполнения трубы 2 на всю ее длину шлажовой смесью включается пневмаци.ли.ндр 12, -который, воздействуя на рычаг //, поворачивает трубу 2. В этот момент .лотки 13 нак.лоняются и занимают полол ение над мениском металла в кр.исталлизаторе 16. Шлаковая смесь .высыпается из трубы 2 сквозь отверстия 5 в кр.исталлизаторы 16 по лоткам 13. После этого труба 2 поворачивается в прежиее поло.жение, и шнек 7 1ПО.Д действием привода 9 заполняет трубу 2 шлаковой смесью. Так как в этом положении отверстия 5 находятся в верхнем положении, то шлаковая смесь в процессе шнека 7 не высыпается из трубы 2. Для регулирования количества подаваемой смеси в каждый кристалл.изатор передвигаются задвижки 6 в направляюшнх 14. Перемещение задвижек 6 может осушествляться вручную или от специальных яриводов. Количество подаваемой шлаковой смоси может также регулироваться частотой новорота трубы 2 в процессе непрерывной разливки. Применение .предлагаемого устройства позволяет обходиться одним приводом и механизмом для -подачи шлаковой смеси в несколько кристаллизаторов пр.и многоручьевой разл.ивке. Отсутствие трубопроводов и компактность устройства не загромождают разливочную площадку. Отсутствие коллекторов .над кристаллизатором не затрудняет его технологическое обслуживание. Кроме того, возможна регулировка количества шлаковой смеси, подающейся в каждый кр.исталлизатор. При применении изобретения в условиях металлургического завода при непрерывной разливке 400 тыс. т. слитков в ГО.Д Эко.номич:еский эффект составляет 25 тыс. руб. за счет улучшения качества слитков вследствие повышения стабильности и равномерности подачи шлаковой смеси. Ф о р м у л а изобретен и я Устройство для подачи порошкообразных ш.лаковых смесей в кристаллизатор, включающее бункер, соединенньш с трубопроводом с выходньгми .концам.и над кристаллизаторами, в котором на оси размещен шнек с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерной подачи смеси в несколько криста.ллизаторов, выходные кои.цы трубопровода снабжены направляющими, в которых Астановлсны лотки и задвилжи, а трубопровод выполнен с возможностью поворота iBOкруг оси шнека, панример, с помощью пневмоцилиндра. Источники информации, принятые во в.н.имание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 221235, кл. В 22 D 11/10, 1966. 2.Патент США № 300065, кл. 164-76, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР 262330, кл. В 22 D 11/00, 1973.