(54) ПРИВОД СТОПОРНОГО МЕХАНИЗМА РАЗЛИВОЧНОГО КОВША
Еокруг шарниров 9 и 10 и установкой упоров // и 12 вспомогательный гидроцилиндр 6 пре:1,варнтельно ставится в такое положение, чтобы при выдвижении его штока гидроцилиндр 4 попал в установочное гнездо 3 ковша 1. При смене ковша (например, в процессе отливки биметаллических заготовок, прн выходе из строя рабочего ковша и т. д.) надежное попадаиие гидроцилпндра 4 в гнездо 3 обеспечивается возможностью поворота вспомогательного гидроцилиндра в вертикальной и горизонтальной плоскостях в пределах., /допускаемых упорами // и 12.
При выдаче команды на установку гидроцилиндра 4 из системы управления от напорной станции жидкость под давлением.поступает к вспомогательному гидроцилиидру б, его шток 5 выдвигается, и подвешенный на конце штока гидроцилпндр 4 вводится в установочное гнездо 3 ковша У. Шарниры 7, 9, 10 сообщают гидроцилнндру 4 возможность самоустановки в гнезде 3, благодаря чему гидроцилиндры не препятствуют движению разливочного ковша в пределах перемещения подвижной системы весоизмерительного устройства, что обеспечивает высокую точность дозирования. Через систему управления оператором или автоматически выдается команда на начало слнва металла. При этом от маслонапорной станцпи масло иод давлением поступает к гидроцилиндру 4, егоiiiTOK поднимается и, упираясь в пятку 2, открывает стопор. При достижении требуемой массы сливаемой порции металла выдаете;; команда на закрытие стопора. Шток гидроцилиндра 4 втягивается, и стопор под действием веса его подвижных элементов и возвратных пружин закрывается. Устройство готово к выдаче новой порции металла. Поело завершения разливки металла системой управления выдается команда на возврат гидроцилиндра 4 в исходное положение. Шток 5 вспомогательного гидроцилиндра 6 втягивается, извлекая гндроцилиидр 4 из гнезда 3 и отводя его от разливочного ковша.
Таким образом, все операции, связанные с разливкой металла, осуществляются дистан ционно, без непосредственного участия обслуживаюшего персонала, а также обеспечивается возможность работы с ковшами разиых )азмеров при высокой точности дозирова1П15; мета; ла.
Формула изобретен и я
1. Привод стопорпого механизма .разливочного ковша, включающий гидроцилиидр, шток которого взаимодействует со штоком стопора, отличающийся тем, что, с целью иовышения безопасности обслуживаиия, приво,(
снабжен горизонтально установленным на неподвижном основании вспомогательным гидроцилиндром, иа щтоке которого установлен гидроцилиндр, который взаимодействует со стопором.
2. Привод по п. 1, отличающийся тем, что, с целью возможности использования привода для ковшей различных размеров и повышения точности дозирования, крепление
гидроцилиндра на штоке вспомогательного гидроцилиндра выиолнено шарнирным с возможность1о поворота в вертикальной плоскости, а крепление вспомогательного гидроцилиндра к основанию выполнено с возможностью его поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Источник информации, принятый во внимание ири экспертизе заявки: (. Авторское свидетельство СССР
277207, В 22 D 7/00, 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод стопорного механизма разливочного ковша | 1980 |
|
SU927414A2 |
ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР ЛИТЕЙНОГО КОВША | 2013 |
|
RU2567419C2 |
Устройство для защиты струи металлаиз КОВшА пРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕМЕТАллОВ | 1979 |
|
SU846077A1 |
Автоматическое разливочное устройство | 1974 |
|
SU605529A3 |
ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2033297C1 |
Манипулятор для замены погружного стакана на слябовой машине непрерывного литья заготовок | 2016 |
|
RU2639089C2 |
Устройство для дистанционного управления затворами сталеразливочных ковшей | 1976 |
|
SU609597A1 |
Разливочный стенд машины непрерывного литья заготовок | 1991 |
|
SU1787667A1 |
Подъемно-поворотный стенд для сталеразливочных ковшей машины непрерывного литья | 1984 |
|
SU1296286A1 |
Устройство для дозирования жидкого металла | 1975 |
|
SU554947A1 |
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1975-07-08—Подача