У предлагаемой оправы для электродов электрических печей зажимные щеки сделаны передвижными и помощью рычажной системы могут быть, подобно щекам клещей, или прижаты к свободно висящим электродам, или от них отведены. Рычажная система управляется помощью зубчатой рейки, приводимой в движение при помощи специального приводного устройства. Предлагаемое изобретение имеет целью упростить оправы для электродов путем упразднения всякого рода приводных устройств (моторы, рейки и т.п.).
Согласно изобретения, у оправ для электродов со свободно висящими и действующими подобно клещам зажимных щек, предусмотрено, помимо обычного кольца для подвешивания, еще другое, которое соединено с зажимной щекой и ее частями подводящими ток, таким образом, что, при передаче всего усилия или главной его части через второе кольцо, зажимные щеки освобождают электрод для его замены. В левой оправе щеки могут быть переставляемы параллельно друг другу, для укрепления электродов разной толщины. Наиболее чувствительные части оправы защищены от действия излучаемых лучей самим электродом. Кроме того, зажимные щеки могут быть сделаны пустотелыми для протекания внутри охлаждающей воды.
На фиг. 1 чертежа изображена предлагаемая оправа с тяговым прижимом; на фиг. 2, 3 и 4 изображено в трех видах, частично с разрезами, другое выполнение оправы; на фиг. 5 изображена оправа для круглых электродов; на фиг. 6, 7 и 8 изображена оправа для электрода квадратного сечения.
Зажимные щеки а и b (фиг. 1) соединены помощью тяг с и d и скреплены, каждая, наглухо с одним уголком е. Винты ƒ дают возможность установить уголки на таком расстоянии друг от друга, при котором зажимные щеки имеют возможность всегда прилегать параллельно к электроду, даже если в электродах имеются маленькие отступления в размерах. Подтягиванием за подвеску (кольцо) g щеки прижимаются, подтягиванием за обе подвески (кольца) h щеки ослабляют нажатие, при чем возможна смена электродов.
На фиг. 2-4 изображено выполнение, у которого зажимные щеки производят нажатие через посредство клиньев i, снабженных направляющими пазами. Эти клинья могут быть подтянуты посредством натяжной скобы k и нарезки
, для закрепления. На фиг. 2 и 4 показано также устройство водяного охлаждения; вода поступает через трубу, которая служит одновременно для подвода тока в одну зажимную щеку, внутренность которой разделена ребрами n (служащими также и для придачи большей жесткости) на каналы: вода стекает вниз, обтекает вертикальное ребро с другой стороны и по пружинящей трубе переходит в другую зажимную щеку, обтекает ее каналы и выходит через трубу m; оттуда она может быть направлена в охладитель для воды. При этом чувствительные детали также защищены от излучаемых лучей. Стяжная гайка р дает возможность установить электроды различной толщины.
На фиг. 2 показано расположение частей при подвешивании за среднее кольцо g (фиг. 1). В этом случае зажимные щеки прижаты к расположенному между ними электроду. На фиг. 4 изображен случай подвешивания за наружные кольца, при чем щеки отклонены наружу и электрод освобожден.
На фиг. 5 изображена оправа для круглых электродов. Корпус u, конически суживающийся книзу, служит для направления конического тела, в конусе которого имеется несколько прорезов. Помощью подтягивания двуплечих рычагов r коническое тело прижимается книзу и таким образом прижимается к электроду. Подтягиванием за ушки s электрод может быть освобожден.
В вышеописанных формах выполнения изобретения ток, вследствие укрепления оправы на конце электрода, протекает по всей длине электрода. Кроме того, электрод подвержен в большей своей части вредному действию горячих газов. Помимо этого, остается не использованным кусок электрода, который бывает зажат между зажимами. Для устранения этих неудобств, приспособления для подвешивания оправ устраиваются сбоку от электрода, так что последний может свободно проходить сквозь оправу; соответственно электрод может быть зажат вблизи самой печи. Ток, подводимый к оправе, должен, таким образом, протекать только по той части электрода, которая находится в печи. Если оправа охватывает электрод со всех сторон, то она одновременно служит защитой для верхней части электрода от газов печи. Поэтому сгорание электрода в воздухе и падение напряжения при таком устройстве должно быть меньше, чем обычно. Кроме того, при этом устройстве совершенно отпадают потери, связанные с получением огарок, так как к верхнему выступающему из оправы концу электрода может быть приделан новый электрод.
Предлагаемая оправа применима для электродов любого сечения. Изображенная на фиг. 6-8 оправа предназначена для электрода квадратного сечения. На фиг. 6 изображен частично вид сбоку и частично вертикальный разрез через оправу; на фиг. 7 - вид с другой стороны; на фиг. 8 - вид сверху. Оправа для электрода 1 представляет четырехугольный корпус 2, выполненный в виде рамы с каналами для водяного охлаждения. На двух сторонах этой рамы устроен подвод тока 5. Две противоположные стороны рамы устроены конусообразно и пропускают электрод с некоторым зазором. Между наклонными гранями и электродом расположены две клинообразные зажимные щеки 4, у которых в середине верхней стороны имеется по кольцу 6. Кроме того, они снабжены с обоих концов выступами 7, заходящими сбоку за электроды. В отверстия 8 этих выступов закреплены на шарнирах 9 двуплечие рычаги 10, которые вращаются вокруг оси в стойках 11; их свободные концы помощью цапфы 13 скрепляются с под′емным приспособлением 14, служащим для подвешивания. К ушкам 15 прикрепляются под′емные цепи 15′, на которых в нормальном состоянии висит электрод. Сила тяги этих цепей зажимает помощью двуплечих рычагов 10 клинообразную зажимную щеку 4 между оправой и электродом, так что последний закрепляется. Для освобождения электрода подвесное устройство зацепляется за кольца 6, благодаря чему клинья освобождаются. Для той же цели служат и винты 17 в выступах 7, которые при ввинчивании поднимают клин 4. В некоторых случаях этот способ освобождения электродов является достаточным, так что кольца 6 оказываются ненужными.
Для того, чтобы окончательно закрепить электрод в зажатом положении, служат винты 18, проходящие через рычаги 10, при ввинчивании которых клинья 4 прижимаются к оправе и в этом положении остаются (они не показаны на фиг. 7). Винты 18 должны быть перед освобождением оправы вывинчены.
1. Оправа для электродов электрических печей, устроенная подобно клещам, щеки которых сжимаются под влиянием веса электрода, характеризующаяся тем, что она снабжена приспособлениями для подвески g и h, из коих приспособления g применяются при зажимании электрода, вызывая сближение щек а и b, а приспособления h служат для освобождения, при действии на них тяг, электрода, с целью его замены (фиг. 1).
2. При охарактеризованной в п. 1 оправе применение стяжки р, позволяющей перемещение зажимных щек друг относительно друга, с целью закрепления электродов разной толщины (фиг. 2).
3. При охарактеризованной в п. 2 оправе, в случае водяного охлаждения, применение пружинящей трубы о, соединяющей между собой зажимные щеки (фиг. 2 и 4).
4. Форма выполнения охарактеризованной в п. 1 оправы, в применении к круглым электродам, отличающаяся тем, что подвижно расположенные внутри направляющего конусного корпуса u зажимные щеки устроены в виде снабженных прорезами клинообразных вкладышей q, которые прижимаются к электроду при помощи рычагов r и освобождают электрод при натяжении ушек s (фиг. 5).
5. Видоизменение охарактеризованной в п. 4 оправы, в случае электродов квадратного сечения, отличающееся тем, что клинообразные зажимные щеки 4 устроены с двух диаметрально расположенных сторон электрода и соединены, при посредстве рычагов 10, с под′емными приспособлениями 14, служащими для подвешивания электрода (фиг. 6, 7, 8).
6. При охарактеризованной в п. 5 оправе применение ушек 6 и винтов 17 для под′ема клиньев 4 (фиг. 6, 7, 8).
7. При охарактеризованной в п. 6 оправе применение упорных винтов 18, служащих для закрепления клиньев 4 в зажатом положении (фиг. 6, 7, 8).
