Уже известны для выделки стеклянных ножек к лампам накаливания машины, у которых вращающийся стол снабжен несколькими группами поддержек для различных частей ножки, при чем каждая такая группа может иметь самостоятельное вращение. Предлагали также соединять наглухо группы поддержек с вращающимся столом. В таких машинах, также пригодных для выделки стеклянных ножек к лампам, не имеющим оттянутого конца, группы поддержек расположены так, что они могут перемещаться радиально относительно оси вращающегося стола. Такое устройство имеет следующие недостатки: системам поддержек приходится придавать сложное устройство, горелки для нагревания частей ножек приходится располагать на подвижных рычагах так же, как и обжимные щипцы для образования ножки, для возможности их отклонения.
Предлагаемое изобретение имеет целью устранить указанные затруднения, а также упростить конструкцию системы поддержек.
В предлагаемой машине, снабженной, как обычно, вращающимся столом с несколькими группами поддержек для укрепления тарелчатой трубки, питательных проволок внутри этой трубки, стерженька на продолжении тарелочной трубки и, в случае надобности, эвакуационной трубки, располагаемой внутри тарелчатой трубки, группы поддержек, расположены таким образом, что в каждой группе концы поддержек, при зажимании или освобождении частей ламповой ножки, двигаются вначале радиально или почти радиально относительно оси вращающегося стола. Для укрепления групп поддержек к вращающемуся столу, последний снабжен двумя или несколькими кольцами, расположенными друг над другом таким образом, что ось стола проходит через центры колец. Обжимные клещи, служащие для образования обжатой или сплющенной части ножки, могут перемещаться в плоскости, проходящей через ось вращающегося стола, а части ножки, расположенные над местом обжима, могут вместе со своими поддержками свободно перемещаться между раскрытыми обжимными клещами. Выполнение операций спаивания, обжимания, вытягивания и, отчасти, выдувания бокового отверстия на ножке производится автоматически, в определенной последовательности, на определенных секциях стола, при остановках вращающейся кольцевой рамы, несущей поддержки заготовок. Машина обслуживается от руки, будучи устанавливаема каждый раз в следующее положение в порядке обработок, которым подвергается ножка в машине. Число потребных поддерживающих приспособлений зависит от скорости обработки.
На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху машины; фиг. 2 - вертикальный разрез по линии II-II на фиг. 1; фиг. 3 - разрез по ломаной линии III-III на фиг. 1; фиг. 4 - передний вид защелки для периодической остановки стола; фиг. 5 - передний вид поддерживающей рамы; фиг. 6 - вид рамы сверху; фиг. 7 - разрез по линии VII-VII на фиг. 5; фиг. 8 - разрез по линии VIII-VIII на фиг. 5; фиг. 9 - вертикальный разрез колодки; фиг. 10-11 - вид колодки сбоку и сверху; фиг. 12 - передний вид машины с двумя системами обжимных клещей и педальным механизмом без прочих частей (для ясности, стойки обжимных клещей повернуты в положение, параллельное плоскости проекции); фиг. 13 - то же, вид сбоку; фиг. 14 и 15 - вид спереди и сбоку готовой ножки.
Кольца 1 и 2, соединенные помощью стоек 3 между собою, а помощью плеча 4 - со ступицею 5 (фиг. 2 и 3), насажены вращательно на пустотелую колонку 6, наглухо прикрепленную к основной доске 7, которая поддерживается столом при помощи ножек 9 и 10 (фиг. 12). Ступица 5 расположена вращательно около втулки 6 помощью шариковых подшипников 11 и 12 (фиг. 2).
На основной доске 7 укреплен угольник 13 (фиг. 3), поддерживающий защелку 14. Болты 15, прикрепленные к кольцу 2, попеременно задерживаются защелкою, вследствие чего кольца 1 и 2 останавливаются в положениях, необходимых для последовательных обработок частей стеклянной ножки.
Вращением вокруг колонки 6, укрепленные к кольцам 1 и 2 системы поддержек могут быть устанавливаемы в восьми различных последовательных положениях (фиг. 1).
В положении А готовая ножка вынимается из соответствующей системы обслуживающим машину рабочим; это достигается раскрыванием от руки соответствующих клещей этой системы. Затем, части изготовляемой ножки, а именно: стерженек, тарелчатая трубка, питательные проволоки и эвакуационная трубка, вставляются в соответствующие требуемому положению поддержки, которые вновь закрываются. Далее, поднимается защелка 14, вследствие чего кольца 1 и 2 поворачиваются на 
окружности по направлению стрелки на фиг. 1; затем, защелку вновь возвращают в запирающее положение, для закрепления колец в новом положении В. Пришедшие в положение В части ножки подогреваются горелками 100 и 101 (фиг. 1). Описанным способом кольца 1 и 2, а вместе с ними и системы поддержек, каждый раз поворачиваются на одну восьмую окружности. В положении С части ножки горелками 102 и 103 приплавляются друг к другу, что продолжается и в положении D, помощью горелок 104 и 105. При нажатии на педаль 180, с которою соединена защелка 14, происходит смыкание рычагов 16 и 17 (фиг. 2 и 13). При этом, на ножке получается так называемый «обжим», т.-е. приплавленные друг к другу части тесно соединяются с питательными проволоками, вокруг которых получается, таким образом, непроницаемый для воздуха затвор.
В положении Е (фиг. 1) в ножке продувается отверстие 123 (фиг. 14 и 15), при чем стекло размягчается горелками 106 и 107 (фиг. 1).
В положении F, снабженная отверстием ножка подвергается добавочному нагреванию помощью горелок 108 и 109, для устранения поломки обжатой части. Вместе с тем, клещи 18 и 19, соединенные с педалью 180 (фиг. 1 и 12), при опускании последней выдавливают на обжатой части ножки метку.
После обжимания сплавленного стекла требуется произвести закругление переходов между ножкою и эвакуационной трубкою. Это производится помощью подробно описанного ниже приспособления, посредством которого эвакуационная трубка несколько оттягивается кверху, между тем как стерженек удерживается от этого движения поддержкою, вследствие чего стекло в нагретых местах растягивается. Растягивание производится при переходе систем поддержек из положения F в положение G.
В положениях G и H ножка получает возможность охладиться до такой степени, что ее можно без опасности деформирования вынуть из поддержек.
Горелки 100, 101, 102 и 103 прикреплены к кольцам 110 и 111 (фиг. 1), соединенным между собою дугами 112 и 113 и покоящимся на колонках 114, 115, 116. Горелки питаются смесью газа с воздухом, подводимою по трубкам 130, 131, 132, 133 и 134.
На фиг. 5-11 в большем масштабе изображена одна из систем поддержек, имеющая следующее устройство.
В кольцах 1 и 2 (фиг. 5 и 6) вращательно укреплены шпиндели 20 и 21, на которые свободно надеты щеки 22 и 23, удерживающие стеклянную ножку в приданном ей положении. Щеки 22 и 23 соединены, помощью стоек 30 и 31 (фиг. 7), с вращающимися вокруг шпинделей 20 и 21 рычагами 32 и 33, которые, помощью переставной сцепной штанги 34, соединены между собою таким образом, что щеки могут быть передвигаемы одновременно и в противоположных направлениях, поворачиваясь вместе с тем около шпинделей 20 и 21. При надлежащей длине рычагов 32 и 33, можно закреплять между щеками ножки любого диаметра, так, чтобы их оси приходились всегда на одном и том же месте. Е стойке 30 приделана рукоятка 35, помощью которой щеки можно раскрывать, противоположно действию пружины 36.
Щеки 37 и 38, служащие для удерживания эвакуационной трубки 27, наглухо соединены со шпинделями 20 и 21. Последние соединены между собою помощью штанги 39 и укрепленных на них рычагов 40 и 41 (фиг. 5 и 7) таким образом, что могут одновременно поворачиваться в одну и ту же сторону. Рычаг 40 снабжен рукояткою 42, помощью которой щеки 37, 38 (фиг. 1) можно раскрывать, противоположно действию запирающей их пружины 43 (фиг. 5). Длину рычагов 40 и 41 подбирают таким образом, чтобы, независимо от диаметра эвакуационной трубки, ее ось всегда совпадала с осью зажатой между щеками 22 и 23 ножки.
Пружины 45, 46, расположенные между укрепленными на шпинделях 20, 21 кольцами 47, 48 и прилегающими к кольцу 2 подушками 49, 50, стремятся оттянуть шпиндели 20 и 21 книзу. Нижнее положение этих шпинделей определяется упором в кольцо 2 заплечиков рычагов 40, 41, которые наглухо соединены со шпинделями 20 и 21. Стерженек 26 (фиг.15) и питательные проволоки 28, 29 пропускаются через колодку 55 (фиг. 5, 9, 10) и покоятся, соответственно, на стойке 56 и на переставном на ней упоре 57 (фиг. 5). Стойка 56 может переставляться в кольце 2 в вертикальном направлении, что дает возможность обрабатывать стерженьки и питательные проволоки всякой длины.
Колодка 55 служит для выпрямления стерженька и питательных проволок и для предохранения последних от сгорания. С этой целью в ней имеются каналы 58 и 59 для питательных проволок и отверстия 60 для стерженька, для удобства вставления которых этим каналам придается несколько больший диаметр, при чем как стерженек, так и проволоки закрепляются помощью предназначенных для этого пальцев (фиг. 9). Для закрепления стерженька, необходимого для описанного ниже вытягивания, имеется рычаг 61 с пальцем 62 (фиг. 8), наглухо соединенный с расположенным в кольцах 1 и 2 шпинделем 63. Последний снабжен рукояткою 64, помощью которой можно извлекать рычаг 61 с пальцем 62 из колодки 55, противоположно действию пружины 65, которая стремится повернуть шпиндель 63 в такое положение, при котором палец 62 зажимает стерженек 26. При отклонении рычага 61 наружу, прикрепленный к нему клинообразный выступ 66 вдвигается между качательно приделанными к кольцу 2 и удерживаемыми пружиною 69 рычагами 67, 68. Вследствие этого, прикрепленные к рычагам 67, 68 штифты 70, 71 (фиг. 8) извлекаются из предназначенных для них отверстий 72, 73 настолько, что освобождают каналы 58, 59, через которые и можно пропустить питательные проволоки (фиг.9).
Рычаги 67, 68 снабжены проходящими через кольцо 2 продолжениями в виде шпинделей (фиг. 5 и 7), которые разводятся помощью установочных колец и снабжены на внутренней стороне кольца 2 пружинами 74, 75 (фиг. 6).
По заполнении поддержек рабочий оттягивает все три рукоятки 35, 42, 64 левою рукой влево (фиг. 7), вследствие чего все поддерживающие щеки и зажимные пальцы раскрываются или освобождаются. Можно, разумеется, устраивать клещи и так, чтобы их можно было обслуживать и правою рукой. По вставлении тарелочной трубки 25 рукоятку 35 отпускают, вследствие чего пружина 36 запирает щеки 22 и 23, которые придают трубке 25 надлежащее направление и положение (фиг. 6).
После того вставляются стерженек и питательные проволоки 28 и 29 (фиг. 5), а затем вводится на свое место и эвакуационная трубка 27. Затем освобождают рукоятку 42, вследствие чего, под действием пружины 43, закрываются щеки 37, 38, устанавливая в надлежащее положение и зажимая эвакуационную трубку 27. Наконец, освобождают рукоятку 64, при чем, под действием пружины 65, поворачивается шпиндель 63, вследствие чего палец 62 рычага 61 упирается в стерженек 26, удерживая его, при дальнейшей обработке, на месте. Вследствие отхода соединенного с рычагом 61 выступа 66, рычаги 67 и 68, под действием пружины 69, сближаются, заставляя штифты 70 и 71 прижать питательные проволоки к внутренним стенкам каналов 58, 59 и тем закрепить их в надлежащих положениях. Вследствие этого, движения рычагов 67, 68 пружины 74,75 также сближаются, благодаря чему верхние концы питательных проволок с возможной плотностью прилегают к эвакуационной трубке, самые же проволоки получают надлежащее направление в том месте, где находится обжатое место ножки. Вся система поддержек теперь заполнена и может быть приведена в положение В; с этой целью защелка 14 временно расцепляется нажатием на педаль, которую затем снова отпускают; перед самым приходом системы в положение В, освобождают защелку, которая в надлежащий момент снова закрепляет системы.
В положении В части ножки подогреваются горелками 100 и 101 (фиг. 1). В то же время та система поддержек, которая заняла положение А, по извлечении из нее готовой ножки заполняется новою заготовкой. Описанным образом, по заполнении системы поддержек, машина поворачивается в следующее положение, при чем части только-что рассмотренной ножки переходят из положения B в положение С.
В положении С имеются горелки 102 и 103, которые острыми языками пламени расплавляют стекло ножки, стерженька и эвакуационной трубки в обжатом месте.
После перевода ножки из положения С в положение D, ее подвергают, при помощи горелок 104 и 105, дальнейшему плавлению в том месте, где впоследствии должен получиться обжим и когда, вследствие опускания педали, произойдет первая фаза расцепления защелки, щеки 150 и 151 зажимных рычагов 16 и 17 клещей (фиг. 2 и 13) производят обжимание ножки. Для получения хорошего изделия нужно, чтобы обжимание ножки совершалось сравнительно медленно, иначе это может повлечь за собою неплотность прилегания стенок в питательным проволокам и трещину в месте обжатия. Для достижения достаточной медленности обжимания, приводное приспособление для клещей устроено следующим образом (фиг. 2, 12, 13).
К стойке 152, укрепленной качательно около эксцентрического опорного болта 153 к основной доске, подвешены зажимные рычаги 16, 17. Плечо 17 снабжено качательно прикрепленною к нему на шарнирном штифте 154 колодкой 155, с двумя выступающими штифтами 156, которые служат упорами; эти последние, упираясь в щеку 150, определяют толщину обжимной части ножки. Колодка 155 удерживается пружиною 158 и устанавливается в желаемом положении помощью винта 159, в котором закрепляется посредством гайки 195. К стойке 152, помощью эксцентрически опорного болта, шарнирно укреплен рычаг 160, с которым соединены рычаги 16 и 17 клещей помощью поворотных на опорных болтах 164, 165 сцепных штанг 162, 163 и шарнирного болта 166. Последний вставлен в рычаг 160 наглухо, с тем, чтобы по возможности ослабить влияние зазора. Вращением эксцентрических болтов 153 и 161 можно точку встречи щек 150 и 151, а, следовательно, и место обжатия ножки пригнать в точности к середине последней или же установить его выше или ниже, что может оказаться нужным после некоторого изнашивания верхней стороны колодки 55. Рычаг 160 оттягивается кверху помощью подвешенной к стойке 152 пружины 168, так что рычаги 16 и 17 в нерабочем положении остаются раскрытыми.
Под основною доской 7 укреплен кронштейн 169 (фиг. 12 и 13), к которому, вращательно около шпинделя, укреплена тяга 171. Помощью болта 172, эта тяга шарнирно соединена со штангою 173, другой конец которой помощью болта 174 шарнирно связан с рычагом 160; длина штанги 173 может регулироваться.
Надлежащей установкою длины штанги 173 можно достигнуть, чтобы рычаги 16 и 17 сходились в тот момент, когда точки вращения шарнирных соединений 174, 170 и 172 (фиг. 13) находятся на одной прямой. Далее, помощью болта 172, тяга 171 шарнирно соединена со штангою 176, которая другим концом, помощью болта 178, шарнирно соединена с проушиной 179 педали 180. Последняя укреплена шарнирно на стержнях 181 и 182 (фиг. 12) к приделанным к основной доске 7 подвесам 183 и 184. Пружина 186, укрепленная одним концом к тяге 171, а другим к стойке 187, постоянно прижимает педаль 180 к ноге рабочего, обслуживающего машину, между тем, как тяга 171 приводится в такое положение, что рычаги 16, 17 клещей раскрываются. При нажатии ногою на педаль, что обычно происходит с возрастающей скоростью, тяга 171 приводится в положение, при котором три точки 174, 170 и 172 располагаются на одной прямой. Для того, чтобы педаль не могла отойти слишком далеко, имеется упор 188 (фиг. 12).
При таком устройстве обжимные клещи сближаются с уменьшающейся скоростью, которая, в момент встречи упоров 156 со щекою 150 для образования обжатой части, практически равна нулю, чему содействует пружина 168, стремящаяся раздвинуть щеки.
По образовании обжима на ножке действием щек 150 и 151, защелка 14 (фиг. 4 и 13) должна оставаться еще в сцепленном положении, так как иначе, нечаянным движением, рабочий может повернуть кольца 1 и 2 (фиг. 2 и 3), что повлечет за собою деформирование ножки и возможность повреждения поддержек с их шпинделями.
С этой целью, к шпинделю 182 педали 180 укреплено плечо 190 (фиг. 12 и 13), шарнирно соединенное помощью болта 191 с тягой 192. Другой конец тяги 192, помощью болта 193, шарнирно прикреплен к рычагу 194 (фиг. 4), качающемуся вокруг болта 196, укрепленного к стойке 13, наглухо соединенной с опорной доской 7. Е рычагу 194 подвешен вращающийся на стержне 197 задерживающий крюк 198, который, под действием пружины 199, укрепленной одним концом к нему, а другим - к рычагу 194, стремится передвинуть штифт 200 вдоль выступа 201 задерживающего рычага 14.
Задерживающий рычаг 14 может вращаться на болте 196 и связан с рычагом 194 пружиной 202. При нажатии на педаль 180, для устройства на ножке обжима помощью щек 150, 151, рычаг 14 прилегает к прикрепленному к кольцу 2 болту 15 (фиг. 3). Помощью рычага 190 (фиг. 12 и 13) и тяги 192 (фиг. 3 и 4) нижний конец рычага 194 перемещается вправо (фиг. 4), при чем пружина 202 натягивается. В известный момент задерживающий крюк 198, оттягиваемый пружиною 199, вместе с рычагом 194, заскакивает своим штифтом 200 за выступ 201 рычага 14 и передвигается еще немного дальше, до упора выступа 156 в щеку 151, как это было описано выше. При обратном ходе педали 180 щеки 150 и 151 вновь расходятся, и когда штифт 200 упрется в выступ 201 задерживающего рычага 14, увлекая затем этот последний с собою, обе щеки уже настолько раскрыты, что система рычагов 16 может свободно отойти. Рычаг 14 удерживается в нижнем (рассцепленном) положении до тех пор, пока кольца 1 и 2, а вместе с ними и система поддержек не передвинется далее по направлению стрелки на фиг. 1 до тех пор, пока болт 15 не упрется в задерживающий крюк 198 и не оттеснит его книзу. Крюку 198 придается такая форма (фиг. 4), что штифт 200 соскакивает с выступа 201, вследствие чего рычаг 14 освобождается и, поворачиваясь на оси 196, под Действием пружины 202, быстро отходит кверху.
Болт 15, освободив рычаг 14, скользит затем по ребру 203 его до впадины 204, в которую и заскакивает, отчего движение приостанавливается и кольца 1 и 2 удерживаются в надлежащем положении.
В положении Е, в которое затем приходит система поддержек, имеются горелки 106 и 107, пламенем которых ножка, в месте обжима и непосредственно возле него, размягчается настолько, что воздух, вдуваемый через сопло 117, несколько раздувает эвакуационную трубку 27 в точке 118 (фиг. 15), а при дальнейшем вдувании может проделать отверстие 123 в сплавленных стенках трубки 27 и тарелчатой трубки (ножки) 25. Сопло 117 (фиг. 2) подвешено подвижно к резиновому рукаву 118, надеваемому на воздуховпускную трубку 119, и устанавливается в надлежащем положении помощью зажимного приспособления 120.
Через другое сопло 121 можно вдувать воздух в промежуток между стерженьком и тарелчатой трубкой, вследствие чего в кольцеобразном пространстве 122 (фиг. 15) возникает небольшой избыток давления, устраняющий возможность разрушения стенки тарелчатой трубки 25, что могло бы вызвать разрыв стекла по охлаждении. Описанным выше порядком система поддержек приводится затем в положение F, где расположены горелки 108 и 109, пламя которых оплавляет острые края отверстия 123 и нагревает обжатое место таким образом, что на стекле можно выдавить метку, имеющуюся на одной или на обеих щеках клещей 18, 19 (фиг. 1). Эти клещи подвешены к стойке 210 (фиг. 12), укрепленной к основной доске 7 и приводятся в действие совершенно таким же образом, как и клещи 16, 17. Для этой цели к педали 180 приделана проушина 211. Как обжимание в положении D, так и нанесение метки в положении F производятся одновременно опусканием одной и той же педали. При перемещении системы из. положения F в положение G, концы 212 и 213 шпинделей 20 и 21 (фиг. 5) приходят в соприкосновение с наклонными поверхностями 214 и 215 (фиг. 3) направляющей 216, наглухо прикрепленной к доске 7. Вследствие этого, шпиндели 20 и 21 принуждены перемещаться вверх, сжимая пружины 45, 46 (фиг. 5); при этом они скользят в своих направляющих, устроенных в кольцах 1 и 2 в щеках 22 и 23, поддерживающих тарелчатую трубку 25. Вследствие под′ема шпинделей 20 и 21 и соединенных с ними щек 37, 38, поддерживающих трубку 27, не успевший затвердеть конец этой трубки также оттягивается кверху, увлекая за собою еще мягкую часть у обжатого места ножки. Это оттягивание имеет целью закругление переходов стенок ножки в трубку 27, которое ослабляет опасность излома охлажденной ножки. В положении G направляющая 216 имеет уже плоскую форму, при чем ножка получает возможность охладиться, что продолжается и в положении Н, куда она переходит при следующем повороте машины. При переходе из положения В. в положение А, палец 217, укрепленный к установочному кольцу 48 (фиг. 1), скользит по направляющей 218, наглухо прикрепленной к основной доске 7. Направляющая 218 заставляет палец 217 повернуть шпиндель 21, следствием чего является раскрывание укрепленных на шпинделях 20 и 21 щек 37, 38. Как описано выше, шпиндели 20 и 21 соединены со штангой 39 помощью рычагов 40 и 41.
Направляющая 216, к которой, под действием пружин 45 и 46, прилегают шпиндели 20 и 21, после раскрывания под действием направляющей 218 щек 37, 38, начинает понижаться, вследствие чего шпиндели снова опускаются, при чем заплечики рычагов 40 и 41 ложатся на кольцо 2 (фиг. 5). У положения А, направляющая 218 оканчивается небольшой покатостью, направленной к середине машины; вследствие этого палец 217 снова освобождается, а щеки 37 и 38, под действием пружины 43, закрываются. В положении А готовую ножку можно вынуть из машины, а в клещи ввести новые части для выделки следующей ножки.
1. Машина для выделки стеклянных ножек к лампам накаливания, состоящая из вращающегося стола с несколькими однородными группами поддержек для закрепления: тарелочной трубки, питательных проволок внутри этой трубки, стерженька и эвакуационной трубки, отличающаяся тем, что несущий поддержки вращающийся стол состоит из двух расположенных друг над другом колец 1 и 2, к которым, при каждой группе поддержек, поворотно укреплено по два оттягиваемых книзу пружинами шпинделя 20 и 21, могущих перемещаться вверх и вниз и служащих для укрепления рычагов клещей для эвакуационной и тарелочной трубки таким образом, что концы этих клещей при зажатии или освобождении означенных заготовок двигаются вначале радиально или почти радиально относительно оси вращения стола.
2. В означенной в п. 1 машине - совокупное применение в каждой системе поддержек: а) колодки 55 (фиг. 8-11), с каналами для вставления стерженька и питательных проволок, и б) укрепленного на вращающемся шпинделе 63 рычага 61, снабженного пальцем 62 для поддержания стерженька и клинообразным выступом 66, вдвинутым между стягиваемыми пружиной рычагами 67 и 68 таким образом, что последние, при отклонении рычага 61 наружу, раздвигаются, и служащие для удерживания питательных проволок штифты 70 и 71 освобождают каналы 58 и 59 колодки, а прикрепленные к шпинделям означенных рычагов 67 и 68 пружины 74 и 75 (фиг. 6), служащие для прижимания питательных проволок к эвакуационной трубке, отходят от соприкосновения с этой последней.
3. В означенной в п. 1 машине - применение укрепленной на определенной секции основной доски 7 кулачной направляющей 216 (фиг. 3 и др.), служащей для поднятия кверху оттягиваемых пружинами шпинделей 20 и 21 таким образом, чтобы по образовании на ножке обжима произвести вытягивание эвакуационной трубки.
4. В означенной в п. 1 машине - применение укрепленных к неподвижной стойке 152 (фиг. 2 и 13) клещей с зажимными рычагами 16 и 17, служащих для образования сплюснутой части ножки, работающих в плоскости, проходящей через ось машины, и устроенных таким образом, что установленные на вращающихся кольцах поддержки частей стеклянной ножки, находящиеся выше обжима, могут свободно проходить между раскрытыми обжимными клещами.
5. В означенной в п. 1 машине - рычажное приспособление для смыкания подвешенных к эксцентрическому опорному болту 153 рычагов 16, 17, сцепленных посредством штанг 162 и 163 с оттягиваемым пружиною рычагом 160, связанным при посредстве тяги 171 и системы штанг 173 и 176 с проушиной 179 педали 180 и урегулированных по длине таким образом, чтобы при поворачивании педали книзу рычаги 16 и 17 сходились как-раз в тот момент, когда точки вращения шарнирных соединений 174, 170 и 172 означенных штанг (фиг. 13) находятся на одной прямой, вследствие чего обжимные клещи закрываются медленно с уменьшающеюся скоростью.
6. В означенной в п. 1 машине - приспособление для закрепления вращающегося стола при закрытых обжимных клещах, отличающееся тем, что служащий для остановки болтов 15 задерживающий рычаг 14 (фиг. 4, 12 и 13), вращающийся на болте 196, связан при помощи пружины 202 с соединенным при помощи тяги 192 рычагом 194 и снабжен выступом 201, сцепляющийся при обратном ходе педали со штифтом 200 задерживающего крюка 198, так что рычаг 14 удерживается в нижнем положении до тех пор, пока штифт 15 не упрется в задерживающий крюк 198 и не оттеснит его книзу, освободив защелку 200, вследствие чего рычаг 14 освобождается и под действием пружины отходит кверху.
