Устройство для выглаживания поверхностей деталей Советский патент 1977 года по МПК B24B39/04 

Изобретение относится к области машиностроения н может найти применение, главным образом, в подшипниковой промышленности для выглаживапия желобов, скругления кромок перехода с желоба па бортик колец подшипников и других работ. Известны устройства для выглаживания поверхностей деталей с помош,ью алмазного индентора, установленного перпендикулярно к оси обрабатываемой детали по основному авт. св. № 373136, снабженные электромагнитом с якорем, установленным на одном из плеч двуплечего рычага, второе плечо которого несет иидентор 1. Выглаживание с помощью этого устройства производится при врашении и перемешении детали вдоль оси на всю длину обрабатываемой поверхности. Однако использование известного устройства для скругления кромок перехода желобов па бортики колец подшипников не эффективно, вследствие наличия холостого хода при переходе индентора с одной кромки на другую. Цель изобретения - улучшение качества обработки и повышение производительности. Для этого предлагаемое устройство снабжено вторым рычагом, одно плечо которого несет индентор, установленный симметрично первому, а второе - якорь электромагнита, причем оба рычага соединены между собой коромыслом, установленным с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной к оси обрабатываемой детали. Устройство работает следуюшим образом. Обрабатываемая деталь приводится во врашение. Ири включении электромагнита б, якорь 7 притягивается к нему и рычаги 4, сближаются, прижимая инденторы 5 и 9 к обрабатываемой поверхности. Такое конструктивное исполнение устройства позволяет производить выглаживание поверхностей одновременно двумя инденторами, перемешающимися от середины в противоположные- стороны. -При скруглении кромок желобов в начале обработки инденторы разнесены между собой на величину, до минимума сокращающую их холостой ход. Иа чертеже приведена принципиальная схема предлагаемого устройства для выглаживания поверхностей деталей. На станине 1 расположена неподвижно бабка 2, передающая вращенпе обрабатываемой детали 3. Сверху смонтирован рычаг 4, на одном конце которого закреплен алмазный индентор 5, а на другом - электромагнит 6, якорь 7 которого установлен на втором рычаге 5, несущем индентор 9, установленный симметрично первому относительно оси вращения детали. Свободные концы рычагов 4 и 8 через оси УО и // соединены подпружиненным коромыслом 12. На станине / смонтирована с возможностью перемещения вдоль оси детали 3 каретка 13, несущая уиор 14 и неподвижно закрепленную ось //.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь приводится во вращение. При включении электромагнита 6, якорь 7 притягивается к нему и рычаги 4, 8 сближаются, прижимая инденторы 5 и Р к обрабатываемой поверхности.

При перемещении каретки 13 ось 11, рычаг 8 и индентор 9 перемещаются вместе с ней, а ось 10, рычаг 4 и индентор 5 движутся в противоположном направлении за счет того, что происходит поворот коромысла 12 вокруг точки контакта его с неподвижным упором 14.

Установка электромагнита и якоря на шарнирно смонтированных симметричных рычагах, несущих инденторы, позволяет при скруглении кромок перехода желобов на бортики подшипников увеличить производительность

более чем в 2 раза по сравнению с известным за счет одновременной обработки двух кромок желобов и сведения к минимуму холостых ходов.

Формула изобретения

Устройство для выглаживания поверхностей деталей по авт. св. 373136, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки и повышения производительности, оно снабжено вторым рычагом, одно плечо которого несет индентор, установленный симметрично первому, а второе - якорь

электромагнита, причем оба рычага соединены между собой коромыслом, установленным с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной к оси обрабатываемой детали.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N° 373136. кл. 2 В 24 В 39/04, 1971.