1
Изобретение относится к области маишностроеикя, в частности к отделочно-упрочняюшей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием.
Известны устройства для алмазного выглаживания деталей типа тел вращения, содержаише корпус с державкой инструмента, выполненные в виде двуплечего рычага и злектромагнит с якорем, установленном на одном из плеч рычага, и снабженные датчиком и усилителем мощности, причем в злектромагнит введена обмотка, подключаемая к выхОду усилителя мощности, вход которого подключен к датчику, взаимодействующему с одним из плеч двуплечего рычага 1.
Недостатком известных устройств является то, тго они не обеспечивают постоянство прижимного усилия и исправления геометрических неточностей поверхности обрабатываемой детали. Это объясняется нелинейностью и обратной зависимостью действующего усилия прижима алмазиого индентора к поверхности детали от величины зазора между якорем
и электромагнитом, а также зависимостью Э.Д.С. датчика от скорости перемещения.
Целью изобретения являются.повышение качества обработки деталей.
Поставленная цель достигается тем, что заявляемое адаптивное устройство для алмазного выглаживания, имеющее корпус с расположенной в нем державкой с алмазным индентором, датчик перемещений и электромагнит, дополнительно снабжено поляризованным
10 электромагнитом, расположенным на державке, и блоком коррекции усилия обработки.
На -фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - блок15схема системы адаптивной коррекции усилия обработки.
Устройство имеет полый корпус 1, устанавливаемый на станине с помощью хвостовика 2. В корпусе на скользящей посадке располо20жена державка 3 с закрепленным в ней ал.мазным индеитором 4. На корпусе устройств Iтакже закреплены-электромагнит 5 и крьшпс 6, а на крышке установлен индуктивный 397 датчик перемещеш1Й 7. На державке алмазного индентора расположены дополнительно поляризационный электромагнит 8 и якорь 9. Корпус устройства через электромагнит 5 имеет зазор с крышкой 6, такой же зазор им ется и между державкой 3 и якорем 9. Блок-схема вклююет измерительное устройство 10, состоящее из датшка 7 перемещений с питающим его генератором П, усилителя 12 шпряжения и фазового детектора 13. Схема такясе включает усилитель 14 мощности, генератор 15 тока. Блок схема адаптивной коррек ции охвачена двумя отрицательными обратными связями 16 и 17. Первая из них охватывает электрическую схему усиления, вторая является механической обратной связью между исполнительным устройством и датчиком системы. Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии алмазный индентор 4 благодаря взаимодействию электромагнитов 5 и 8 с определенным усилием прижат к обрабатываемой поверхности детали. При изменении текущего радиуса детали, вызванного, например, бнегшем или волнистостью, . в датчике 7 измерительного устройства возникает разбаланс напряжений. Сигнал разбаланса, усиленный в усилителе 12 напряжения, выделяется на фазовом детекторе 13, усиливается по мощности в усилителе 14 и преобразуется в изменение тока в генераторе 15. Усиленный И преобразованный пост пает в электромагниты 5 и 8. Соответствующ изменение величины питающего электромагниты 5 и 8 тока корректирует в необходимых слу чаях усилие прижима алмазного индентора 4 к поверхности обрабатываемой детали, стремясь свести возмущающее воздействие, поступающее на вход датчика, к нулю. Таким образом, силовой элемент адаптивного устройства не обладает упругими свойствами, а усилие реализуется за счет взаимодействия электромагнитаых полей. Путем изменения величин токов подмагничивания электромагнитов имеется возможность в щироких пределах регулировать силу выглажнваняя и сохра1шть ее стабильной вне зависимости от колебаний погреншостей формы обрабатываемой поверхности деталей. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества обработки деталей, имеющих биение нли некруглость обрабатываемой детали. Формула изобретения Адаптивное устройство для алмазного выглаживания, содержащее корпус с расположенной в нем с возможностью осевого перемещения державкой с алмазным инструментом, датчик перемещений и электромагнит, от л ичающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно дополнительно снабжено поляризованным электромагнитом, расположенным на державке, и блоком коррекции усилия обработки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №454115, кл. В 24 В 39/04, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для алмазного выглаживания поверхностей деталей | 1973 |
|
SU454115A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU373136A1 |
Устройство для выглаживания поверхностей деталей | 1975 |
|
SU549326A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2008 |
|
RU2348504C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ПРЕРЫВИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2433900C1 |
Устройство для выглаживания деталей | 1987 |
|
SU1416296A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ | 2011 |
|
RU2482953C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2148486C1 |
Устройство для чистовой обработки сложных поверхностей | 1987 |
|
SU1447648A1 |
Устройство для выглаживания деталей | 1982 |
|
SU1162577A1 |
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1980-12-30—Подача