На фиг. 1 изображен общий вид предложенной печи (продольный разрез); на фиг. 2- разрез А-А фиг. 1.
Печь состоит из футерованной рабочей камеры /, горелок 2j роликОВ 3 рольганга с гладкими цилиндрическими бочками, подвижных в горизонтальной плоскости балок 4 с выступами 5, расположенными выше верхней образующей роликов 3 и разделяющими пакет труб 6 на несколько частей. Концы подвижных балок 4 жестко скреплены и приводятся в возвратно-поступательное движение с помощью электропривода 7. Цилиндрические рилики 3 приводятся в движение от привода S.
Печь работает следующд-ш образом.
Пакет изделий - труб, лежащий на цилиндрических роликах и разделенный на несколько частей выстзпами балок, совершает непрерывное поступательное движение благодаря вращению роликов с помощью привода.
Одновременно и независимо от продольного перемещения пакет труб претерпевает поперечное перемеп.1.еиие из стороны в сторону путем перекатывания труб под действием выступов балок, приводимых в возвратио-nocTjиательное движение в горизонтальном направлении электроприводом. Балки устанавливаются таким образом, что их основная гладкая верхняя часть между выступами (занимающая 80-90% всей длины) находится ниже верхней образующей роликов. Превыщение же выступов над последней зависит от сортамента обрабатываемых изделий н определяется опытиым иутем. Для каждого конкретного случая определяются расстояние между выступами и расположение крайних выступов от внутренней поверхности футеровки рабочей камеры, а частота перекатывания труб, исключающая их искривление и обеспечивающая равномерность нагрева. Для симметричного распределения теплового потока по периметру изделий нео-бходимо производить их перекатывание минимум на 180°. Поскольку пакет труб полностью находится на
рольганге, усилие для поперечного перекатывания изделий должно преодолеть только трение их между сооой и роликами, и поэтому составляет незначительную величину. По этой же причине количество выступов на балке
должно быть также небольшим (при щириие ролика 3 м - 4-5 шт.).
Поскольку температура термообработки не превышает 1000° С, а балки не несут нагрузки от веса обрабатываемых изделий, конструкция их может быть значительно упрощена (без водяного охлалсдения, небольшая металлоемкость). Отсутствие необходимости в иериодическом подъеме изделий позволяет использовать электропривод балок небольшой мощности.
Предложенная проходная печь может быть использована также и для равномерного охлаждения пакетов труб в конструкциях охладительных столов.
Формула изобретения
Проходная печь, содержащая роликовый
под, футерованную рабочую камеру с горелк:ами, отличающаяся тем, что, с целью
обеспечения равномерного нагрева нзделий,
она снабжена профилированными балками с
выступами, размещенными между роликами
пода, причем выступы расположепы выше
верхней образующей роликов.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
I. Авторское свидетельство СССР jYo 377351, С 21 D, 9/00, 31.05.71.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проходная печь | 1976 |
|
SU611942A1 |
Способ нагрева длинномерных цилиндрических изделий | 1979 |
|
SU1063848A1 |
Проходная печь с роликовым подом | 1982 |
|
SU1083053A1 |
Проходная печь | 1976 |
|
SU623093A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ В НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ И ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧАХ | 2015 |
|
RU2592012C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРН|12С_? ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU377351A1 |
Способ перемещения длинномерных цилиндрических изделий в печи с роликовым подом | 1972 |
|
SU492568A1 |
Печь для термической обработки длинномерных цилиндрических изделий | 1973 |
|
SU502961A1 |
Проходная печь с рольганговым подом | 1972 |
|
SU438719A1 |
Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий | 1980 |
|
SU877301A1 |
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1975-11-18—Подача