Электролизер для получения металлов из расплавленных солей Советский патент 1977 года по МПК C25C7/00 

1

Изобретение относится в металлургий и предназначено для получения металлов из расплавленных солей электролизом.

Известен электролизер для получения металлов из расплавленных солей, включающий корпус, электролитическую ванну и электроды 1.

Недостатками известного электролизера являются сравнительно большие потери и низкая чистота получаемого металла.

Цель изобретения - уменьшение потерь металла и повышение его чистоты. Это достигается тем, что электролизер снабжен поплавком, выполненным с отверстием, трубой с каналом для подачи хладагента и стержнем, причем труба закреплена на корпусе соосно с отверстием поплавка, а стержень пропущен через трубу и снабжен механизмом для перемещения.

На чертел е показан предлагаемый электролизер в разрезе.

Электролизер включает корпус 1, электролитическую ванну 2, катод 3 и анод 4, нижний конец которого имеет электроизолирующий слой. В электролитическую ванну помещен поплавок 5 со сквозным отверстием 6.

Поплавок выполнен из материала с удельным весом, меньшим удельного веса получаемого металла. Он может быть сделан и. из более плотного материала, чем получаемый

2

металл, но полым. Соосно с отверстием 6 установлена закрепленная на корпусе труба 7. Последняя имеет канал 8. Поплавок снабжен стержнем 9, пропущенным через трубу, и механизмом перемещения 10. Для загрузки соли и подачи хладагента служат штуцеры И и 12.

Электролизер работает следующим образом.

В электролитическую ванну 2 сначала помещают целевой .металл в таком количестве, чтобы после его расплавления полость анода 4 была изолирована от полости ванны. При этом нижний конец анода 4 погружен в металл, а поплавок 5 находится на его поверхности. Затем в межэлектродную полость загружают исходное сырье - соль и после перехода ее в жидкое состояние на электроды подают напряжение. Получающийся в процессе электролиза жидкий металл с поверхности катода 3 стекает вниз.

Для непрерывного удаления металла из электролизера стержень 9 механизмом перемещения 10 опускается по отверстию 6 до соприкосновения с жидким металлом, а через штуцер 12 по каналу 8 подается хладагент. В результате охлаждения стержня 9 жидкий металл, соприкасаясь с концом стержня, кристаллизуется на нем и при перемещении стержня вверх удаляется из расплава в твердом

виде. Загружая в электролизер исходное сырье в виде соли, можно получить конечный продукт в виде стержня, прутков любой нужной длины.

Формула изобретения

Электролизер для получения металлов из расплавленных солей, включающий корпус, электролитическую ванну и электроды, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла и повышения его чистоты.

электролизер снабжен поплавком, выполненным с отверстием, трубой с каналом для подачи хладагента и стержнем, причем труба закреплена на корпусе соосно с отверстием поплавка, а стержень пропущен через трубу и снабжен механизмом для перемещения.

Р1сточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Химическая технология облученного ядерного горючего под ред. В. В. Шевченко, М., 1971, с. 268.