(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АДСОРБЕНТОВ но-донорного соединения. Эту обработку проводят в условиях, при которых указанные соединения наилучшим способом проявляют указанные свойства. Обработка протоно-донорным соединением позволяет ослабить связь отложений с адсорбентом благодаря адсорбции молекул этого соединения, которые могут осуществлять связь ковалентного типа с активными атомами поверхности, тем самым нейтрализуя их отрицательный заряд. Например, в случае применения аммиака, последний может находиться в виде газа или раствора при любой температуре и давлении, а в случае водйного пара предпочтительной является темгшратура 120° С и выше, при которой становится заметной диссодиация воды. Пример. Для сравнения берут два адсорбента: аэрогель после адсорбционного разделения деасфальтизата арлаиской нефти.содержащий 31,8вес.% адсорбированного углерола и силикагелевый адсорбент с пилотной установки адсорбционной очистки масел после пропарки до поступления в регенератор на окислительную регенерацию, содержащий 3,3 вес.% адсорбированного углерода (кокса). Адсорбенты обрабатывают в аппарате Сокслета бензолом до прекращения экстрации, что определяют по постоянству коэффициента рефракции стекающего экстрагента. После обработки бензолом образцы адсорбентов высушивают при 200 С до постоянного веса ив
Регенерация адсорбента с обработкой аммиаком
Таблица № 1 них определяют содержание углерода. В слччае аэрогеля содержание углерода составляет 17,64 вес.%, в случае силикагеля - 2,09 вес.%. Затем через аппарат Сокслета одновременно с экстрагентом (бензолом) пропускают газообразный аммиак и проводят обработку до постоянного коэффициента рефракции стекающего экстрагента. После сушки до постоянного веса содержание углерода в случае аэрогеля снизилось до 0,52 вес.%, в случае силикагеля -- до 0,39 вес.%. Для более полного восстановления адсорбционных свойств адсорбенты промывают в аппарате Сокслета чистым растворителем до полного вымывания аммиака. П р и м е р 2. Адсорбенты, указанные в нримере 1, после обработки бензолом обрабатьшают водяным паром в течение 30 мин при 200° С и затем в аппарате Сокслета обрабатывают бензолом до постоянного коэффициента рефракции стекающего экстрагента. Затем операции обработки паром и экстракции в аппарате Сокслета повторяют еще два раза. После сушки до постоянного веса содержание углерода в случае аэрогеля снизилась до 3,5 вес.%, а в случае силикагеля - до 0,94 вес.%. В таблицах 1-4 приведены структурные и адсорбционные характеристики сорбентов до и после их регенерации.
31,95
0,52 31,8
3,35
з.З
,39
31,71
0,515
0,518
0.518
0,39
3,29
0,38
3,29
Регенерации адсорбента с обработкой водяным паром
31,8
31,7
3,5 3,3
0,94
3,35
Структурная характеристика адсорбентов (адсорбция по метанолу) до регенерации и после 10 циклов регенерации
Аэрогель190189 0,80 0,798787
Силикагель кем 7157140,580,573231 Адсорбционная характеристика сорбентов до и после их регенерации
Аэрогель после адсорбционного
разделения цеасфальткзата
арланской нефти98,2
Силикагелевьш адсорбент с установки адсорбционной очистки масел912
3,49
31,9
3,58
34,1
0,93
3,3
0,95
3,29
Таблица № 3
Таблица№4
98,1 98,1 98,0 98,0
90,8 90,8 90,7 90,7 Таким образом, достигается значительное упрошение способа, так как не требуется окислительной регенерации при высокой температуре и последующего охлаждения адсорбента. Кроме того, при таKofi обработке в структуре адсорбента не происходит необратимых изменений, ухудшающих его свойства. Ф о р м у л-а изобретения I. Способ регенерации адсорбентов путем обработки растворителем при повышенной температу)е, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения способа без снижения качества адсорбента, обработку ведут в присутствии протоно-донорного соединения с последующей промывкой адсорбента 1ШСТЫМ растворителем до полного удаления протоно-донорного соединения. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в рсачестве протоно-донорного соединения берут аммиак и водяной пар. Источники информащ5и, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент №546086 Швейцарии, кл. В 011 15/06,28.02.74. 2.Черножуков Н.И. Технология переработки нефти, ч. 3, Химия 1967, с. 246-249 (прототип).
