Способ автоматического управления загрузкой двухкамерной сепараторной мельницы и устройство для осуществления этого способа Советский патент 1977 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к автоматизации процессов сухого помола материалов с объединенной сепарацией измельченного продукта.

Известен способ автоматического регулирования загрузки многокамерных цементных мельниц I|lJ.

Этот способ предусматривает использование для регулирования сигнала, отображающего расход крупки, поступающей на домол во вторую камеру из сепаратора первой камеры, и заключается в стабилизации количества крупки путем подведения сигнал от расходомера на вход регулятора подачи материала в первую камеру.

Недостаток известного способа связан с весьма ограниченной областью его применения.

Известен также способ автоматического управления загрузкой двухкамерной сепараторной мельницы 2}.

В ряде случаев практической реализации этот способ предусматривает регулирование загрузки первой камеры по ее шуму с воздействием на подачу исходного сырья

и распределение циркулирующей нагрузки по двум стадиям измельчения.

Однако из-за отсутствия раздельного контроля уровня загрузки каждой стадии при переменном соотношении размалываемости материала на разных стадиях возникает необходимость в периодической ручной перестройке распределительного блока.

Это отрицательно сказывается на общей эффективности работы мельницы и, в конечном счете, на ее производительности.

Целью изобретения является повыщение производительности двухкамерной сепараторной мельницы.

Это достигается тем, что регулирование загрузки второй камеры производят также по ее щуму с воздействием на перераспределение циркулирующей нагрузки, причем соответствующей корректировкой подачи исходного сырья обеспечивают неизменность суммарного питания первой камеры.

Известный способ осуществляется известным устройством для автоматического упраления загрузкой мельницы, содержащим, в частности, микрофоны, регистрирующие приборы и регуляторы, первый из которых вклю чен в цепь управления тарельчатым питателем, установленным на входе первой камеры а второй - в цепь управления распрецелительным блоком, установленным между выхо дом сепаратора и входами обоих камер. Отличие предложенного устройства, позволяющее осуществить предложенный спосо состоит в том, что в него введены блок компенсации помех и блок динамической коррекции, причем входы блока компенсации помех подключены к микрофонам, размещенным под каждой камерой, а выходы через соответствующие регистрирующие приборы ко входам обоих регуляторов. Вход Ьпока динамической коррекции соединен с выходом второго регулятора, а выход - со входом первого. На фиг. 1 представлена общая функциональная схема для реализации предложенного технического рещения ; на фиГс 2 блок компенсации помех. Установлено, что сигнал, снимаемый с того или иного микрофона, состоит из основного сигнала, генерируемого контропируе мой камерой, и помех от фона цеха и соседней камеры. Шумовые помехи и часть помех от соседней камеры передаются на микрофоН1 т по воздуху и компенсируются применением специальных направленных конструкций микрофонов. Основная часть помех от соседней камеры, передающихся по обще;угу для обеих камер барабан} мельнии.ы, не компенсируются этими микрофонами к для выцепения сигнала, фушсционально связанного с загрузкой каждой камерь; в отдельности, использу ется баок компенсации помех. Шум камеры 1 воспринимается микрофоном 2 и подается в блок компенсации помех 3. Здесь сигнал, проходя через электри чески актив1 ый фильтр 4 (фиг. 2, трансформатор 5 с двумя вторичными обмотками, выпрямительный мост 6, рет улируемый рези тор 7, сглаживающий фильтр 8 и сумматор 9, освобождается от помех, наводимых в микрофоне 2 по барабану мельницы щумом камеры 10. Сигнал после трансформатора 5 делится на два сигнала, один из которых является основным для контролируемой камеры, а другой - компенсационным для другой камеры мельницы. Величины этих сигналов устанавливаются регулируемым резистором 7 на ос новании экспериментальных данных. В сумматор 9 дополнительно подаются опорные напряжения для получения нормальной шкалы измерения, поскольку шум от загрузки той или иной камеры имеет обратн пропорционапыгую зависимость. С блока компенсации помех 3 сигнал, ункционально связаш ый с загрузкой тольо камеры 1, через регистрирующий прибор 11 , отобра1кающий уровень загрузки каеры 1, электронный регулятор 12 и управяющий магнитный усилитель 13 воздейстует на исполнительный механизм 14. Поседний, в свою очередь, управляет силовым агнитным усилителем 15, который при помощи двигателя постоянного тока 16 изеняет скорость вращения тарельчатого питателя 17, варьируя количеством исходного сырья, подаваемого в камеру 1. Шум камеры 10 воспринимается микрофоном 18. Полученный сигнал поступает в блок компенсации номах 3 и затем через регистрирующий прибор 19 , отображающий уровень загрузки камеры 10, - в электроннь й регулятор 20. Откуда сигнал через магнитный усилитель 21 и исполнительный механизм 22 поступает на распределительный блок 23 недоизмельченного продукта, отклассифицированного в сепараторе 24. В сепаратор 24 направляются продукты помола из камер 1 и 10 по общему элеватору 25. Сигнал с выхода регулятора 20 подается также на вход регулятора 12 через блок динамической коррекции 26. Такую корректировку в систем регулирования камеры 1 вводят для того, чтобы уменьщить влияние перераспределения недоизмельченного материала между камерами на качество регулирования загрузки камеры 1. Это влияние обусловлено тем, что в зависимости от загрузки камеры 10 электронный регулятор 20 через распределительный блок 23 перераспределяет недоизмельченный продукт, стабилизируя загрузку камеры 10. Прт; этом меняющиеся количество недоизмельченного продукта, поступающего в камеру 1, постоянно нарущает ее режим и система автоматического регулирования камеры 1 вынуждена работать в тяжелых условиях. Имеет место резкое изменение количества исходного питания в щироких пределах в цепях удержашш загрузки камеры 1 на заданном уровне. Для устранения этого блок динамической коррекции 26 выдает корректирующий сигпал на дополнительный вход регулятора 12 ранее, чем возм щение от перераспределения недоизмельченного продукта изменит режим загрузки камеры 1 и величину сигнала микрофона 2, Корректировка осуществляется с учетом динамических параметров тракта от регулятора 19 до входа камеры 1. За счет такой корректировки производится дополнительное изменение подачи исходного сырья и достигаегся постоянство суммарного питания камеры 1

в условиях изменения положения шибера распределительного блока 23.

Помимо повышения производительности мельницы предложенное техническое решение обеспечивает также существенное снижение энергопотребления.

Формула изобретения

1.Способ автоматического управления загрузкой двухкамерной сепараторной мельницы, заключающийся в регулировании загрузки первой камеры по ее шуму с воздействием на подачу исходного сырья и распределении циркулирующей нагрузки по двум стадиям измельчения, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности мельницы, дополнительно производят регулирование загрузки второй камеры по ее шуму с воздействием на перераспределение циркулирующей нагрузки, причем соответствующей корректировкой подачи исходного сырья обеспечивают неизменность суммарного питания первой камеры.

2.Устройство для осушествления способа по п. 1, содержащее микрофоны, регистрирующие ..о1 и р:Vуляторы, первый из которых включен Б цепь управления тарельчатым питателем, установленным на входе первой камеры, а второй - в цепь управления распределительным блоком, установленным между выходом сепаратора и входами обеих камер, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности мельницы, в него введены блок компенсации помех и блок динамической коррекции, причем входы блока компенсации помех подключены к микрофонам, размещенным под каждой камерой, а выходы через соответствующие регистрирующие приборы - ко входам обоих регуляторов вход блока динамической коррекции соединен с выходом второго регулятора, а выход со входом первого регулятора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

№ 185195, М. 02 С 25/00, 1963.

2,Авторское свидетельство СССР

№ 175379, М. О2 С 25/ОО, 1963.