Устройство для пережатия и обрезки труб, заполненных твердым продуктом Советский патент 1977 года по МПК B23D19/04 

накладк : ропнков, пережатия и отрсзагпгя трубы. Устройство для деформации трубок имее корпус 1, на валах 2 которого укреплены приводные ролики 3. На роликах 3 жестко крепится рабочий инструмент: пережимпые кулачки 4 I режущие ножи 5, а также накладки 6 из эластичного материала; иап ример резины. В верхней части устройства установлен приводной механизм, с поршнем 7, установленный в цилиндре 8; закрытом сверху крышкой 9, Снизу поршень 7 поджат при помощи пружины 10, упирающейс во втулку 11. Порщень 7 выполнен полым и имеет внутреннюю направляющую расточку 12. в которой .тшходится ограничитель 13, Ограничитель 13 имеет верхнюю цилин pH4OCK}no часть, вставленщК: в поршень и ниж};юю часть, соответствующую внутреннему диаметру обрабатываемой трубы 14. Сверху ограничитель поджат пружиной 15. Обрабатываемая труба 14 установлена в подставке 16, поджатой пру 5ангой 17 Нижняя часть поршзи своей расточкой 12 надета на патрубок 18 имеет возможность свободного скольжения по нему. Устройство работает следующим: образом. На устройство поштучно подаются трубы 14, в которые засыпан продукт не до верха и на разных уровнях. ( В исходном положении устройства труб 14 устанавливае1х;я на подставку 16 ч в зазор между роликами 3, надвигается на нижнюю часть ограничителя 13. При этом пружина 17 обеспечивает плотный контакт торцовой части ограничителя с продуктом, находящимся в трубе 14. Затем, в цилиндр S подается сжатый воздух, который поршен 7 продвигает вниз, перемещая заодно и ограничитель 13. Перемещение ограничителя 13 обеспечивает продвижение трубы 14 поскольку пружина 15 более жесткая, чем пружина 17. При этом, все время обеспечивается необходимый плотный ко,нтакт торцовой части ограничителя 13 с nponj-KTOM,, находящимся в трубе 14. Пройдя ход а, ограничитель 13 упирается в торец патрубка 18 и оста,навливается, при этом поршень продолжает опускаться, сжимсШ пружину 15. Перемещение поршня 7 обеспечивает не только движение ограничителя 13, но и синхронное вращение навстречу друг Другу роликов 3. Приводной механизм, настроен так, что ролики 3 с помощью накладок 6 захват.ъ вают трубу 14 после прихода ограничителя 13 в его нилшее положение. Таким образом, перем,ещение трубы вниз обеспечивается при помощи ограничителя 13, затем, после остановки огра,ничителя, накладки 6 лродолжают.сами без проскальзывания вести трубу вниз, сохраняя относительно роликов 3 определенное положение верхнего уровня засыпки продукта в трубе 14, что при дальнейшем вращении роликов 3 приводит к пережатию кулачками 4 трубы 14 в заранее определенном ограничителем. 13 месте (непосредствен.но .над уровнем заполне,1П1я трубы продуктом), а также к отрезке ножами 5 лишнего конца трубы ,над местом перелагма. Да,тгаое устро,йство обеспечивает высокую точность пережима трубьс .над уровнем запол,иения ее продуктом,. Это достигается благодаря тому, что кромку ножа мож11о с абсолютной то шостью настрог{т,ь относительно торца органичителя, поскольку они являю-тся .эве,ньям.и одного меха.низма. Торец oj-ра,и 1чителя, в свою очередь, всегда ,находится ,на уров.не засыпки. Форм у.л а изобретения Устройство ДЛИ пережатия и обрезки, труб, заполненных твердым, продуктом, включающее корпус, установленные в нем два ролика с приводом, встречного вращения, на каждом из которых размещен кулачок для пережима и обрезки трубы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности пережима и обрезки труб в зависимости от заполнения их твердым продуктом, устройство снабжено силовым, цилиндром с поршнем, по оси которого размещен подпружиненный ограничитель, а привод вращения роликов осуществлен от рейки, жестко соединенной с поршнем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : 1.Авторское свидетельство, СССР 58186, М., Кл В 23 И 25/12, 1939, 2.Авторское свидетельство, СССР 226737, М., Кл.В 23 19/04, 1962.

ti Фиг.1

/1

Фиг. 2