Устройство для очистки кочана капусты Советский патент 1992 года по МПК A23N15/01 

Предлагаемое изобретение относится к переработке овощей, в частности к устройствам для очистки кочана капусты и предназначено для отделения от него удаляемых листьев и обрезки кочерыги, т.е. для выполнения операций, осуществляемых перед подготовкой капусты как к квашению, так и к реализации в розничной торговой сети.

Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 - узел II на фиг.З; на фиг.6 - вид В на фиг.5; на фиг.7 - вид Г на фиг.5.

Предлагаемое устройство содержит станину 1, в подшипниках 2 которого смонтирован вал 3 с закрепленными на нем дискообразным столом 4, выполненным с радиально расположенными и лежащими на окружности пятью ложементами в виде сквозных шестилучевых отверстий 5, образованных тремя взаимно пересекающимися прямолинейными пазами, водилом 6 с гравитационными прижимами 7, снабженными роликами 8, установленными на штангах 9, пневмораспределителем 10, сообщенным с источником сжатого воздуха и коническим зубчатым колесом, взаимосвязанным с электродвигателем 11, На станине 1 расположены замкнутый копир 12, ножевой узел 13 обрезки кочерыги и механизм 14 сброса кочана. На нижней поверхности стола 4 соос- но ложементам и в количестве, равном их числу, жестко закреплены обрабатывающие головки, каждая из которых включает полый цилиндрический корпус 15, расположенный с промежутком относительно стола 4, шток - поршень 16, с сквозным отверстием 17, установленный в корпусе 15, воронку 18, жестко закрепленную на верхнем конце шток-поршня 16, пневмокамеру 19 в виде полого тора прямоугольного сечения, расположенную в упомянутом промежутке, т.е.

W

Ј

VI со

о

Os

ГО

между корпусом 15 и столом 4 и образованную двумя вставленными один в другой коль- цеобразными элементами 20 и 21 П-образного сечения, охватывающие шток- поршень 16, один из которых закреплен на корпусе 15, а другой на воронке 18, блок режущих элементов в виде шести вертикально установленных по окружности прямоугольных пластин 22, образующих в исходном положении замкнутый контур в форме правильного шестиугольника, каждая из которых посредством горизонтально расположенного пневмо- цилиндра 23 взаимосвязана с воронкой 18, снабжена направляющей 24 и горизонтально расположенным почти по всей ширине упором-ограничителем, выполненным в виде двух плоских накладок 25 и 26, установленных на противоположных плоскостях, взаимосвязанных между собой винтовой парой 27 с возможностью вертикального перемещения, для чего в пластине выполнен сквозной паз 28. Пнев- мокамера 19 оснащена входными-запорными пневмоклапанами 29 и выхлопным пневмок- лапаном 30, который посредством напорных эластичных трубопроводов 31 сообщен с сквозными отверстиями 32, выполненными в столе 4 на его участках, расположенных между соседними пазами отверстия 5, т.е. ложемента. В каждом ложементе выполнено пять отверстий, в одном из названных участков отверстие не выполнено, так как оно попадает в зону действия ножевого узла 13 обрезки кочерыги. По обе боковые стороны каждой пластины 22, со стороны ее тыльной плоскости, лицевая сторона обращена к центру ложемента, установлено два ножа 33 пря- моугольной формы таким образом, что плоскость ножа с плоскостью пластины образуют тупой угол, а режущая кромка его возвышается над режущей кромкой пластины.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 11 приводятся во вращение водило 6 с расположенными в нем прижимами 7 и стол 4, вследствие чего каждый ложемент последовательно проходит пять функциональных зон (позиций), которые на фиг.2 обозначены буквами А, Б, В, Г и Д. На позиции загрузки А оператор ориентирует кочан кочерыгой вниз и укладывает в ложемент стола 4. В это время прижим 7 находится в верхнем положении, а пластины 22 с ножами 33 - ниже уровня стола 4, т.е. под его нижней плоскостью, при этом пластины сдвинуты к центру ложемента и образуют правильный шестиугольник, т.е. находятся в исходном положении, при котором ножи 33 соседних между собой пластин контактируют один с другим. Вследствие вращения водила 6 с прижимами 7 и стола 4, на позиции Б прижим 7, контактируя через ролик 8 с профильной поверхностью копира 12, опускается и прижимает кочан к ложементу 5, т.е. к рабочему

столу 4. Затем на позиции В в полость 34 корпуса 15 через пневмораспределитель 10 подается сжатый воздух, в результате чего шток-поршень 16 с блоком режущих элементов резко (с ударом) поднимается, пла0 стины 22 с ножами 33 проходят через отверстие 5 и внедряются в кочан вокруг кочерыги, подрезая черешки удаляемых листьев на глубину, величина которой устанавливается упором - ограничителем, т.е.

5 накладками 25 и 26. При этом кочан поднимается над столом 4. Одновременно через воронку 18 шток-поршень 16, поднимает верхний элемент 21 пневмокамеры 19, в результате чего в нее через пневмоклапаны 29

0 поступает атмосферный воздух. После этого в полости шести пневмоцилиндров 23 одновременно подается сжатый воздух, в результате чего пластины 22 резко расходятся в разные стороны от кочерыги и, перемеща5 ясь в горизонтальной плоскости, отделяют совместно с ножами 33 от кочана удаляемые листья. При этом режущие кромки пластины 22 и ножей 33 относительно поверхности кочана совершают криволинейное движе0 ние, во время которого ножи 33 с поверхности кочана, находящегося над участком ложемента 5, расположенным между соседними лучами, отделяют ту часть удаляемого листа, которая не попала в зону действия

5 пластины, фиксируя ее на последней. При отделении от кочана листьев он под весом собственным и прижима 7 опускается на ложемент, подставляя обнаженную часть кочерыги (позиция Г) в зону действия ноже0 вого узла 13. При опускании кочан скользит по накладкам 25, исключающим порезы его пластинами 22 и ножами 33. Удаляемые листья подпираются накладками 26. Затем в полость 35 корпуса 15 и с задержкой не

5 более чем в одну секунду в полости пневмоцилиндров 23 (с стороны поршня, противоположной первоначальной подачи воздуха) подается сжатый воздух, вследствие чего пластины 22 с ножами 33 опускаются, а за0 тем устремляются к центру ложемента. При опускании, через воронку 18, верхний элемент 21 пневмокамеры 19 вводится в элемент 20, в результате чего воздух из пневмокамеры 19 вытесняется и через

5 пневмоклапан 30, отрегулированный на давление 4-6 атм, напорные трубопроводы 31 и отверстия 32 поступает в пространство, образованное кочаном и удаляемыми листьями, до конца отделяя их от последнего. После этого в полость пневмоцилиндра ножевогоузла 13 подается сжатый воздух, нож резко (с ударом) отсекает часть кочерыги, которая через отверстие 17 в шток-поршне 16 падает в бункер, При дальнейшем вращении стола 4 (позиция Д) прижим 7 поднимается и механизм сброса 14 сталкивает кочан со стола на транспортер.

Нож 33 должен быть установлен так, чтобы его режущая кромка располагалась выше режущей кромки пластины 22. При этом разность расположения должна составлять 15-30% ширины пластины, что эквивалентно 6-12 мм, так как ширина пластины в ее оптимальном значении составляет 40 мм. Это обусловлено тем, что при разности расположения названных кромок менее чем 6 мм, удаляемые листья будут соскальзывать с режущей кромки пластины, в то время как разница превышающая 12 мм нецелесообразна, поскольку не способствует повышению производительности устройства и качеству очистки. Оптимальная величина разности расположения режущих кромок пластины и ее ножей составляет 9 мм.

Ширина ножа должна составлять 25- 50% ширины пластины, т.е. должна быть не менее 10 мм и не более 20 мм. Это обусловлено тем, что при ширине ножа менее 10 мм не обеспечивается фиксация удаляемого листа на пластине, в то время как ширина ножа, превышающая 20 мм представляется нецелесообразной, поскольку не способствует повышению производительности устройства и качеству очистки, Оптимальная ширина ножа составляет 15 мм.

Расположив ножа относительно пластины должно быть таким, чтобы угол между его плоскостью и плоскостью пластины составлял:

а зб(Р+90°,

где п - количество пластин в блоке режущих элементов.

Это обусловлено тем, что при меньшей или при большей величине угла снижается производительность устройства и качество очистки кочана капусты.

Ножи с пластиной должны быть выполнены как единое целое.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1.Устройство для очистки кочана капусты, содержащее обрабатывающие головки с блоками режущих элементов, каждый из которых выполнен в виде имеющих режущие кромки пластин, образующих контур в форме правильного многоугольника, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, с внешней стороны многоугольника на каждои боковой стороне каждой пластины под углом к плоскости последней расположен нож, режущая кромка которого выше режущей кромки пластины.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что угол, образуемый плоскостью ножа с плоскостью пластины, определяется по формуле

30

а

где п - количество пластин в блоке режущих элементов.

3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что режущая кромка ножа расположена от режущей кромки пластины на расстоянии, равном 15...30% ширины пластины.

4.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что ширина ножа составляет 25...50% ширины пластины.

ы

Изобретение относится к переработке овощей, а именно к устройствам для очистки кочанов капусты. Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки. В устройстве, включающем обрабатывающие головки, в каждой из которых блок режущих элементов выполнен в виде нескольких прямоугольных пластин, установленных по окружности и образующих замкнутый контур в форме правильного многоугольника, каждая из пластин снабжена двумя ножами пря- моугольной формы, расположенными с тыльной стороны пластины вдоль его бокового торца так, что его плоскость с плоскостью пластины образует тупой угол, а режущая кромка расположена выше режущей кромки пластины. 3 з.п. ф-лы, 7 ил

. 8

xfysog

299Ш.1.

Ql

tZЈ I ff g II ЈZ

Т

29917C/.1

iЈ

22

В

I

it

Фиг. 7

Редактор Н.Козлова

Составитель Э.Шелыганова

Техред М.МоргенталКорректор Э.Лончакова

Фив. 6

24