Штамп для резки пруткового материала Советский патент 1977 года по МПК B23D23/00 

(54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ .ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться в заготовительном производстве машиностроительной промышленности.

Известен штамп с дифференцированным за жимом для резки прутковых заготовок, зажимаем ык в кольцевой полости, образуемой четырьмя рабочими вкладышами. Однако такие штампы не нашли широкого применения из-за громоздкости конструкции, обусловленной наличием сложных взаимосвязанных клиновых передач, а также из-за сложности в эксплуатации, так как переналадка на другой размер требует полной разборки штампа.

Известен штамп для резки пруткового ма- териала, содержащий корпус, в котором расположены две пары рабочих инструментов с зажимными и отрезными вкладышами, имеющими клиновые поверхности и соединенные с верхней плитой штампа с помощью клин о- вого механизма дифференцированного зажима. Последний вьшолнен в виде двух клиньев, взаимодействующих каждый своей клиновой поверхностью с клиновой поверхностью зажимного вкладыша одной пары рабочего инструмента, а поверхностью, сопряженной с клиновой, - с перпендикулярной направлению перемещения верхней плиты плоскостью отрезного вкладыша другой пары рабочего инструмента.

К недостаткам известного штампа относится выполнение в виде клиньев механизма дифференцированного зажима, а также вьшолнение зажимных вкладышей с клиновыми поверхностями. При работе штампа из-за отсутствия осевого зажима пруток изгибается, рез получается неровным, что ухудшает качество отрезаемой заготовки. Кроме того, для осуществления реза прутка необходимо преодолеть усилие зажима, что вызывает повышение энергозатрат.

В известном штампе из-за наличия клиновых передач с несколькими поверхностями сопряжения смежных деталей в процессе эксплуатации эти поверхности значительно изнашиваются. Подгонка деталей по сопрягаемым поверхностям при ремонте вызывает трудности из-за изменения размеров этих деталей. При переналадке на другой размер

прутка практически необходима полная разборка штампа.

Цель изобретения - повышение качества реза и снижение энергозатрат.

Это достигается тем, что механизм дифференцированного зажима выполнен в виде пяты с подпятником, сопряженных между собой по цилиндрической поверхности.

Благодаря такому вьшолнению механизма дифферендированного зажима, поверхности прикосновения рабочих деталей уменьшены это снижает контактные силы трения и уси лия реза, повышает скорость деформирования заготовки почти в 2 раза. Снижение контактных сил трения способствует также и уменьшению износа рабочих деталей. Предложенное исполнение и взаимное расположение отрезных вкладышей обеспечива ет создание осевого усилия сжатия прутка, что способствует повышению качества реза и геометрической точности отрезаемых заготовок. Кроме того, по сравнению с известным данный штамп требует более простого обслуживания - более быструю настройку, а также переналадку на другой размер прутка, так как содержит меньшее количество рабочих деталей и не требует полной разборки. По мере износа в процессе эксплуатации трущихся поверхностей рабочие детали можно восстанавливать при ремонте путем обычной шлифовки. На фиг. 1 изображен предлагаемый шта продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Штамп имеет корпус 1, в котором рас положены две пары рабочих инструментов включающих зажимные 2,3, 4 и 5 и отрезные 6 и 7 вкладыши, имеющие конические поверхности и связанные с верхней плитой 8, и механизм дифференцирова ного зажима. Последний выполнен в виде пяты 9 с подпятником 1О, сопряженных по цилиндрической поверхности. Зажимные вкладыши 2 и 3, 4 и 5 соединены между собой упругими связями 11. Вкладыши 3 и 5 снизу имеют криволинейные поверх ности для взаимодействия с пятой 9. Отрезные вкладыши 6 и 7 выполнены коническими и установлены вну1три зажимных вкладышей 2, 3, 4 и 5 так, что обращены друг к другу основаниями большего диаметра. Пята 9 взаимодействует с зажимными вкладышами 3 и 5 по линиям контакта, расположенным относительно

ее оси поворота на неодинаковых расстояниях, обеспечивающих максимальный крутящий момент. Между плитой 8 и зажимным вкладышем 4 установлен буфер 12 для возврата рабочи;к деталей штампа в исходное положение после окончания процесса реза.

Штамп работает следующим образом.

Под действием усилия Р плита 8 перемещает зажимной вкладыш 2 и через буфер 12 - зажимной вкладыш 4, зажимая пруток 13, вставленный между отрезными вкладышами 6 и 7. При этом, благодаря конической форме исполнения и взаимному расположению отрезные вкладыши 6 и 7 сближаются в осевом направлении, создавая осевое усилие сжатия N и осуществляя осевой зажим прутка 13. Когда по мере возрастания усилие Р становится равным усилию реза, зажимные вкладыши 2 и 3 через пяту 9 передают это усилие зажимным вкладышам 5 и 4, преодолевая сопротивление буфера12 и поворачивая пяту 9 относительно оси О. Вкладыши 2, 3 и 6 перемещаются относительно вкладышей 4, 5 и 7, осуществляя рез прутка. По окончании реза возвратным усилием буфер 12 возвращает рабочие элементы в исходное положение - вкладыши 4, 5 и 7 перемешаются вниз, проворачивая пяту 9 в положение равновесия, а пята 9, в свою очередь, перемещает вкладыши 3, 2 и 6 до верхнего уровня. После удаления отрезанной заготовки за счет наличия упругой связи 11 радиальный зазор между вкладышами 2 и 3, 4 и 5 увеличивается, обеспечивая свободное перемещение прутка. Предлагаемая конструкция позволяет получать рез (прутка) более высокого качества, повышая таким образом и геометрическую точность отрезаемых заготовок. Формула изобретения Штамп для резки пруткового материала, содержащий две пары рабочих инструментов с зажимными и отрезными вкладышами и механизм дифференцированного зажима, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества реза и снижения энергозатрат, механизм дифференцированного зажима вьшолнен в виде пяты с подпятником, сопряженных между собой по цилиндрической поверхности, а отрезные вкладыши вьшолнены коническими и обращены друг к другу основаниями большего диаметра.