Инструмент для обработки металлов давлением Советский патент 1981 года по МПК B21D22/02 B23D35/00 B23D23/00 B26D1/04 

Описание патента на изобретение SU858978A2

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU858978A2

название год авторы номер документа
Инструмент для обработки металлов давлением 1977
  • Жовтобрюх Михаил Дмитриевич
  • Жовтобрюх Сергей Дмитриевич
SU747576A1
Штамп для резки пруткового материала 1975
  • Жовтобрюх Сергей Дмитриевич
SU551130A1
Штамп для резки пруткового материала 1981
  • Жовтобрюх Сергей Дмитриевич
  • Ачкасов Павел Николаевич
SU1009654A2
Штамп для резки пруткового материала 1978
  • Жовтобрюх Сергей Дмитриевич
SU727342A2
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА 1972
SU422546A1
Штамп для резки пруткового материала 1980
  • Горм Владислав Тимофеевич
SU870016A1
Штамп для резки профильного материала 1983
  • Паша Николай Харлампиевич
  • Наумов Василий Петрович
  • Константинов Александр Иванович
SU1100052A1
Штамп для резки пруткового материала 1977
  • Гром Владислав Тимофеевич
SU634866A1
Рабочий инструмент к штампу для резки пруткового материала 1982
  • Гайдуков Борис Николаевич
SU1042913A1
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ С ТОРЦЕВЫМ ПОДПОРОМ ФЛАНЦА ЗАГОТОВКИ 1994
  • Сизов Евгений Степанович[Ru]
  • Бабурин Михаил Аронович[Ru]
  • Тумасов Александр Данилович[Uz]
  • Михайлов Александр Васильевич[Uz]
  • Горпынченко Владимир Александрович[Ua]
RU2111817C1

Иллюстрации к изобретению SU 858 978 A2

Реферат патента 1981 года Инструмент для обработки металлов давлением

Формула изобретения SU 858 978 A2

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки заготовок из профилированного проката в заготовительном производстве машиностроительной промышленности.

По основному авт. св. № 747576 известен инструмент для обработки металлов давлением, преимущественно для резки, содержащий прямоугольную раму, одна сторона которой установлена с возможностью перемещения, размещенные внутрн нее вкладыши с поперечным сечением в виде прямоугольных треугольников с катетами, взаимодействующими между собой, и упругие элементы, пр.ичем вершины треугольников выполнены срезанными и взаимодействующими с упругими элементами 1.

Недостатками данной конструкции являются невысокое качество получаемых заготовок и больщое по величине усилие реза, что имеет место за счет того, что рез происходит по диагонали сечения заготовки.

Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок и снижение усилия реза.

Указанная цель достигается тем, что в инструменте для обработки металлов давлением, содержащем прямоугольную раму, одна сторона которой установлена с возможностью перемещения, размещенные

5 внутри нее вкладыши с поперечным сечением в виде прямоугольных треугольников с катетами, взаимодействующих между собой, и упругие элементы, причем вершины треугольников выполнены срезанными и взаимодействующими с упругими элементами,

10 катеты отрезных вкладышей смещены относительно катетов зажимных вкладышей на угол 3-5°.

На фиг. 1 показан инструмент, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - щтамп, общий вид, в котором может быть установлен струмент; на фиг. 3 - сечение А-А на

фиг. 2; на фнг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Инструмент содержит прямоугольную

раму 1 и размещенные в ее углах упругие

элементы 2 и внутри нее вкладыши 3-6

„ с поперечным сечением в виде прямоугольных треугольников. Сторона 7 рамы установлена с возможностью перемещения под действием ползуна пресса. 38 Треугольники взаимодействуют между собой катетами, а их гипотенузы контактируют с рамой. Вершины треугольников выполнены срезанными и взаимодействующими с упругими элементами 2. Значения углов Л и f между катетами и гипотенузой зажимных вкладышей приняты 30° и 60°, а между катетами и гипотенузой отрезных вкладышей, соответственно, 30-ЬЗ - 5° и 60-1+ 3 - 5°. Отсюда следует, что катеты отрезных вкладышей смещены относительно катетов зажнмных вкладышей на угол 3-5°. При этом усилие реза равно Щ F - площадь поперечного сечения отрезаемой заготовки; oi 3 - 5°- угол между катетами отрезных и зажимных вкладышей 6g .- временное сопротивленне разрыва. Угол J- в принятом пределе является углом самоторможения, что позволяет обеспечить качественный зажим заготовки в момент реза. Штамп, в котором установлен инструмент, содержит неподвижную 8 и подвижную 9 плиты, механизм дифференцнрованного зажима, зажимной и режущий узлы. Механизм дифференцированного зажима выполнен в виде пяты 10 с подпятником 11, сопряженных между собой по цилиндрической поверхности. Зажимной н режущий узлы выполнены в виде одинаковых инструментов (фиг. 3 и 4) с отрезными 3 - 6 и зажимными 12-15 вкладышами, образующими замкнутый контур отрезаемой заготовки 16. Между плитой 9 н зажимным вкладышем 12 установлен буфер 17 для возврата инструментов в исходное положение. Штамп работает следуюшим образом. Под действнем усилия пресса плита 9 перемещает отрезной вкладыш 3 и через буфер 17 зажимной вкладыш 12. Поскольку сила PI действует под углом в 30°, а PI - 60°, то отрезной вкладыш 3 перемещается 8 по наклонной плоскости вкладыша 6, тем самым перемещая по раме 1 вкладыш 4. Под действием вкладыша 4 по пяте 10 перемещается вкладыш 5, который в свою очередь через вкладыш 6 перемещает по плите 9 отрезной вкладыш 3, уменьшая образуемый вкладышами контур и зажимает заготовку 16. По мере возрастания усилия Р, оно становится равным усилию реза, вкладыш 3 через заготовку 16, вкладыш 5 и пяту 10 передает это усилие вкладышам 14 и 12, преодолевая сопротивление буфера 17 и поворачивает пяту 10 относительно ее осн. Происходит смещение вкладышей 4-6 относительно вкладышей 12- 15 и осуществляется рез проката По окончании реза буфер 17 возвращает вкладыши в исходное положение. Вкладыши 12 н 14 перемещаясь вниз, поворачивают пяту 10 в положение равновесия, а пята в свою очередь перемещает вкладыши 3 и 5. За счет налнчия упругих элементов 2 вкладыши перемещаются в раме 1, увеличивая образуемый ими контур и освобождают заготовку 16. Инструмент предлагаемой конструкции позволяет повысить качества получаемых заготовок и снизить усилие реза. Формула изобретения Инструмент для обработки металлов давлением по авт. св. № 747576, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок и снижения усилия реза, катеты отрезных вкладышей смещены относительно катетов зажнмных вкладышей на угол 3 - 5° Источники информацни, принятые во виимаиие при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 747576, кл. В 21 D 22/02; В 23 D 35/00: В 23 D 23/00; В 26 D 1/04, 1977.

(Риг./

I I

- I r

..

kл I r

A f

иг. 2 (риг.З Риг. 4

SU 858 978 A2

Авторы

Жовтобрюх Сергей Дмитриевич

Даты

1981-08-30Публикация

1979-09-07Подача