Устройство для облицовки плит Советский патент 1977 года по МПК B29J5/04 B65H17/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ПЛИТ

1

Изобретение относится к установкам для облицовки плит и может -быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесностружечных штат.

Известно устройство для подачи ламини- рующего материала на древесностружечные плиты, расположенное над транспортером и выполненное в виде пары подающих вальцов одинакового диаметра.

Это устройство не обеспечивает качест- венного нанесения материала на поверхность плиты.

Известны также устройства дп облицовки плит, включающие подающие ламинирующий материал вальцы различного диаметра, установленные на станине, и транспортер перемещения плит.

В таких устройствах не предусмотрена синхронизация скоростей перемещения ламинируюшего материала и транспортера.

Для синхгзонизации скоростей перемеще- Ш1Я ламинирующего материала и транспортера в предлагаемом устройстве подающие вальцы снабжены электромагнитными муфта-, ми, электрически связанными с установленяыми по бокам транспортера датчиками в вв де источников света и фотоэлементов, причем валец меньшего диаметра установлен на пояпружиненных качакдцнхся рычагах, шарчиряо прикрепленных к станине.

На фвг. 1 схематически изображено преппагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение по осям вальцов; на фиг. 3 - вид сверху не участок размещения датчиков.

Механизм подачи ламинирующего материала содержит )ший ввлео 1 большого диаметра, установленный в подшипниках на оси 2, неподвижно закрепленной в станине 3, и подающий валец 4 малого диаметра, установленный в (Подшипникахна оси 5, непоовижно закрепленной на качающихся рычагах 6. Рычаги 6 одним концом щарнирно установлены на оси 7, закрепленнрй в станине, а рфугим взаимодействуют с пружиной 8.

На осях 2 и 5 установлены электромагнитные муфты 9 и 10 (фиг. 2), соединенные соответственно с вальцами 1, 4 и шестернями11, 12, находящимися в. зацеплении с промежуточными шестернями 13 и 14, .Шестерни 13 и 14 находятся в зацеплении

между собой и уотановпаны на закрепйеивых в станине 3 осях 15 в 7. Шестерня .13 согпииёва посреоством цепной перв йчи 16 с приводом 17,

Станин 3 расположена над транспортером 18 с чфевесной плитой 19, подлежащей памйннрованню,

На стойках 2О с одной стороны транспортера 18 закреплены, кронштейны 21 с установпеннымн на ннх цатчнкамн в виде фотоэЛемешев 22, а нсточннкн света 23 располоЛкены с 1ФУГОЙ стороны транспортера. Латчикн 22 электрнчёски включены в цепь управления адектромаГНнтными муфтами 9 н 10.

Бумагу или другой ламинирующий рулонвый материал 24 через отклоняющий ролик 25 Ь рулона 26 пропускают между вальцами 1 и 4 и вводят в промежуток, ограниченный с двух сторон световыми лучами ст источников света 23, и далее подводят

под врашакшдайся прижимной ролик 27 транспортера 18.

Устройство работает следующим образом Поааюшие вальцы 1 и 4 сматывают бумагу 24 с рулона 26 и через отклоняющий ролик 25 направляют ее в промежуток, ограниченный световыми лучами, падающими от источников света 23 на фотоэлементы 22, н далее на древесную плиту 19, непрерывно перемещаемую транспортером 18. Вращение поиакших вальцов 1 и 4 осуществляется с постоянной скоростью от привода 17 через цепную передачу 16, шестерни 13 и 14, нахопяшнеся в зацеплении с шестернями 11 и 12„ и далее посредством электромагнит иых муфт 9 и 1О. Усилие прижима 1 н 4 друг к другу определяется натяжением

1ФУЖ8НЫ 8«

Если скорость прот$п ивания бумаги 24 в данный момент меньше, чем скорость (февесной плиты 19, свободно провирающнй участок бумми между станиной 3 и прижимным роликом 27 -натягивается, стрела прови сания бумаги при этом уменьшается и она приближается к световому лучу между правыми источн асом света 23 и фотоэлементом 22. В момент пересечения бумагой 24 светового луча выдается электрический сигнал

в цепь управления электромагнитной муфтой 9, установленной на оси 2, происходит смыкание дисков муфты 9 и крутящий момент от привода 17 передается вальцу 1. Одновременно муфта 10, установленная на оси 5, размыкается и отключает валец 4, который выполняет теперь функцию прижимного.

Поскольку диаметр вальца 1 больше диаметра валь«а 4, скорость протягивания (подачи) бумаги 24 возрастает, стрела тфови- сания ее свободного участка увеличивается и букГага отклоняется в сторону левого светового луча. В момент пересечения бумагой светового луча слева происходит обратное переключение электромагнитных муфт 9 и 1О и крутяц1ий момент от привода 17 nepeoaei ся вальцу 4, а валец 1 становится прижимным. Скорость протягивания бумаги уменьшается.

Таким образом, бумага 24 непрерывно находится между световыми лучами и скорость ее подачи непрерывно синхронизируется со скоростью движения древесной П11иты. Расстояние между фото элементами 2 2 ощэеделяет величину стрелы свободного пров саниябумагн24 и частоту переключения электромагнитных муфт 9 и Ю. Расстояьше между фотоэлементами 22 регулируют их п емещением вдоль кронштейнов 21 и по стойкам 2 О, .устанавливая оптимальный режим подачи ламинирующего материала.

Формула изобретения

Устройство для облицовки плит, включак щее подающие ламинирующий материал вальцы различного диаметра, установленные ва станине, и транспортер перемещения плит, отличающееся тем, что, .с целью синхроризавин скоростей перемещения ламинщ1ующего материала и транспортера, подающие вальцы снабжены электромагнитш 1ми муфтами, электрически связанными с ус ановленными по бокам транспортёра датчиками в виде источников света и фотоэлементов, причем валец меньшего диаметра установлен на подтфужиненных качающихся рычагах, шарнирно прикрепленных к станиЕю. 8 I / « 26 / J.