1
Изобретение относится к области автоматики и контрольно-измерительной техники и может быть применено в системах с высокими требоадниями к надежности, например в системах управления энергетически- g ми блоками.
При регулировании, контроле управлении технологическими процессами требуется достоверная информация, а в некоторых случаях особо надежные показания датчиков па-ю раметров, от которых зависит надежность и экономичность работы основного оборудования. Это относится, в первую очередь, к системе технологических защит,к системам автоматического пуска и останова обо-и рудования,. к системам Контроля и регулирования некоторых важных участков технологического процесса, а также к автоматизированному подсчёту технико-экономических показателей работы оборудования. 20
Ошибки при получении информации могут : исказить количественные результаты расчетов, прнвести к поддержанию ошибочных значений параметров системами регулирования, а в некоторых случаях свести к нулю эффектй
управления. Контроль достоверности информации включает собственно проверку достоверности и замену недостоверного сигнала достоверным. Контроль йостоверности показаний может быть осуществлен путем дублирования датчиков по различным схемам, например два из двух, два из трех ij. При этом передача недостоверной информаЦии исключается, но при большом количестве контролируемых датчиков неоправданно усложняется система. В ряде случаев (в одно контурных ядерных установках) количество отборных устройств для датчиков ограничено условиями эксплуатационной безопасности оборудования, поэтому проверка достоверности путем i дублирования датчиков затруднительна.
Известна система управления энергоблоком, в которой предусмотрена возможность при обнаружении недостоверного датчика вместо него подключить специальное устройство - имитатор сигнала 2j . Недостатками известной системы является отсутствие автоматической замены недостоверного сигнала и то, что сигнал от имитатора не учитывает теку1;1яе ,.аэ контролируемого параметра. Известна система, в которой для иекото pfcEt пэрамйтров осунАпстзллегсп д Слироиание с автоматическим гсовтролеч найсправ1ш тя датчиков- а доя остельных пред.-смат очвается по одному Ег.аиалу :1р:форь1ацк;; бяз 1 т контрмин яостоБерг «;тя « Недостатког гтзйеатн й сястемы Яйллетск тОс что OTCjTCTBno KDtJTpona ДОСТОПРОНОСТК ряда дат«к1;шв может привос и s случае неEfcnpaD кости к необхоцаг осга ипштс KCtrrypa аВтоматйЧйскаго рэх улйрова 1г.Ш управлйняя IT Гвраходй нй дйсгей кнокное .;шкке. Это прязодят а сии- жекиш яосто-веркостй результатов контроля. Целью кзобретеиня яшкется повышеигш 0/.rroB pisncTK результатов кочтрапл паряхгет РОВ устройства. Это достигается гсы-, чтг в устройство оодЕрнсашее fiaT -nnisi ралер ьа; пареметрой, соедипеиЕгнэ с блоков- кантрэля достозериос ТК; датчики коитройирувмьи параметров и датчик pejfciiMEioro фактора г яейрк к«ер иагру ESj, дгпо;Е итоль 1О педзг{ы ггэгкческ.ю бножа, бг ES переключения, 6ло1- г задснва пестоянкьга -, Еоачффшишнтоз я блок умяо: ;ений, п::зрвь Я вход которого соеди 1эн с зьстодом блока достоверности, второй влод itjsosvj ражишюгофактора, а выход с вхояамя блоков задания -псютояиньн коэффицие тов, и еднкмй входами логических блоков,/ другие входы которнзг. подключены к вых. дам датчиков контролируемых параметров, а вьос-оды к блокам 1шреключбнйй,; первые входы которых подсоединены к датчикам ко тролнруэмых парзметров, а вторые входы - к вмходам блоков задания .постоянные ко эф5)ицяентоБ. .- ... На чертеже дана .структурная электрИ ческая схема устройства. Устройство включает датчики 1, 2,-3. реперных параметроб, блок 4 контроля aot товеряости, блок умножения 5, датчик 6 pejjfUMHoro фактора, например нагрузки, бпо кй 7 и 8 задания постоянньгх коэффицнентов, логические блоки 9, 10, датчики 11 и 12 контролируемых параметров 11, 12, блоки переключения 13, 14. , Работа устройства происходит следующим образом. . . , Достоверный сигнал с выхода бЛока 4 входы которого соединены с датчиками 1, 2 и 3 реперных пйраметров, используется а системе контроля. Датчики 11 и 12 установлены в различных местах технологического объекта, и сигналы с них объединены функциональной или корреляционной связью в технологическом процессе с вели- гГпой с ..гпапа, поступающего в устройство контроля с блока 4. Учитывая, что эта вязь сигналов датчиков 11 и 12 и сигнаа от блока 4 может иметь нелинейный хаактер из-за влияния режимных факторов, например нагрузки, достоверный сигнал через бло1; .коженйя 5, на другой вход котО ого заведен сигнал от датчика б режимньЕ с факторов, сравнивается в логических блоках 9, 10 с сигналами от датчиков 11 и 12 контролируемых параметрэв. Если notteaiSHHH датчиков 11, 12 достоверны) то логические блоки 9, 1О формнpysoT управляющий сигнал, поступающий на блоки лереключыгая 13, 14, и в этом случае сигналы с датчиков 11, 12 поступают через блоки переключения 13, 14 на выход устройства. Если сигнал одного из датчиков 11, 12 оказывается недэстоверныл, то с выхода логических блоков 9, 10 формируется со- о1ЕетстБую1Яий сигнал управлений на блоки лерей7:1юченмя 13, 14, в результате чего из недостоверных сигналов замеHSHi Сигнал, заменяющий недостоверный, формируется путем умножения сигнала с выхода блока 5 на соответствующий постоянкглй коэффициент, характеризующий связь роперных параметров (измеряемых датчйкамй 1, 2, 3) .с контролируемыми (датчиками 11, 12) при выбранном расчетном режиме. . :: Вьгяаленне недостоверного сигнала и автоматическая замена его сигналом,сформированным путем преобразования реперного параметра с учетом режимаработы объекта, приводит к повышени1о достоверности информации, что обеспечивает повьииение дс)стоверности результатов контроля/ Использование изобретения позволяет :)беспечить работоспособность системы ав- . томатического управления объекте даже при неисправности датчиков. . Ф о р, мулаизобрвте ния Устройство для автома-ивческого конт роля параметров, содержащее датчики реперных параметров, соединенные с блоком контроля достоверности, датчики контролируемых параметров и датчик режимного фактора, например нагрузки, отличающееся тем, что, с целью повыщения достоверности результатов контроля, оно со держит логические блоки, блоки переключения, блоки задания постоянных коэффициентов и блок умножения, первый вход которого соединен с выходом блока контроля достоверности, второй вход - с датчиком ре жимного фактора, а вьгход - с входами блоков Задания постоянных коэффициентов и одними входами логических блоков, другие входы которых подключены к выходам датчиков контролируемых параметров, а выходы - к блокам переключения, первые входы которых подсоединены к датчикам контролируемых, параметров, а вторые входы - к выходамблока задания постоянных коэффициентов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Акцептованная заявкаФРГ№ 2020940, кл. (т 05 В 9/02,03.05.73. 2. Энергетика за рубежом , вып. 1, М., 1973. 3. Автоматизация крупныхтеплсжых электростанций. Под. ред. Шальмана М. П.,ил Энергия, М., 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления аппаратом очистки поверхностей нагрева котла | 1975 |
|
SU560102A1 |
Устройство для коррекции параметров регулятора | 1974 |
|
SU467323A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТАТУСА РЕЗУЛЬТАТА ИЗМЕРЕНИЙ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОГО ДАТЧИКА | 2013 |
|
RU2540449C1 |
Система автоматического регулирования вытяжки непрерывной полосы | 1988 |
|
SU1570814A1 |
СПОСОБ ПРЕДАВАРИЙНОГО, АВАРИЙНОГО И ПОСТАВАРИЙНОГО КОНТРОЛЯ ИСТОЧНИКОВ РАДИАЦИОННОЙ, ХИМИЧЕСКОЙ И ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ В ГЕРМЕТИЧНЫХ ОБИТАЕМЫХ ОБЪЕКТАХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОДВОДНЫХ ЛОДКАХ, И КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2596063C1 |
Устройство для контроля достоверностииНфОРМАции | 1979 |
|
SU802966A1 |
СИСТЕМА МОНИТОРИНГА, ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ | 2022 |
|
RU2791597C1 |
Способ измерения режимной координаты и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1127953A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ | 1988 |
|
RU1769629C |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ СУДОВОЙ ЛЕБЕДКИ | 1994 |
|
RU2074501C1 |
Авторы
Даты
1977-03-25—Публикация
1975-06-25—Подача