(54) СПОСОБ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
сторонем избирательном фрезеровании, а также улучшение условий контроля за процессом двустороннего избирательного травления в растворах, имеющих малый фактор травления, т.е. отношение глубины травления к величине бокового растравливания, которое обычно находится в пределах 1:3.
Это достигается тем, что при контроле химического фрезерования тестовый защитный рисунок наносят только с одной стороны контролируемого Зчастка и оставляют всю его противоположную сторону без защитного рисунка.
На фиг. 1 изображена травильная камера, разрез; на фиг. 2 - две стороны контролируемого участка (одна с тестовым защитным рисунком и противоположная - со свободным полем травления); на фиг. 3 показано изменение коэффициента светопропускания контрольного участка в зависимости от времени травления для одностороннего (кривая II) и двустороннего (кривая I) рисунка.
Травильная камера содержир осветитель 1, фотоприемник 2, принимающий световод 3, передающий световод 4, пневмопровод 5, осветитель 6, заготовку 7 с защитным фоторезистивным рисунком, кассету 8, контрольный участок 9, форсунку 10, элемент привода 11.
На обрабатьшаемую заготовку 7, например лист ковра толщиной 200 мкм, наносят защитньш фоторезистивный слой. На углах заготовки с обеих сторон образуют зоны контрольных участков 9: с одной стороны с необходимым тестовым рисунком (квадраты, кресты и т.п.), а с другой стороны выделяют совмещенную в ней зону контрольного участка, которую вьшолняют без защитного рисунка.
После этого заготовку с кассетой 8 помещают в травильную камеру. При вращении кассеты с заготовкой с помощью приводного элемента 11 на нее с двух сторон форсунками 10 подается травитель. Контроль процесса осуществляют в момент прохождения контрольными участками зоны между передаюш11м 4 и приемным 3 световодами. В процессе обработки и контроля на участки контролирующей системы (принимающая и передающие поверхности световодов и контрольные учлсткк обрабатьшаемой заготовки) подается под давлением азот или другой инертный к травителю газ.
При получении заданного сигнала от контролирующей системы об окончании процесса травления кассета удаляется из камеры и поступает на промывку и сушку.
Из приведенного на фиг. 3 графика видно, что с момента, соответствующего полному сквозному
протравливанию элементов контрольных участков заготовки, кривые изменения коэффициента светопропускания (I, II) идут под различными углами к оси времени. Это обусловлено тем, что в единицу времени с любого участка протравливаемой заготовки снимается постоянное количество металла.
Это приводит к тому, что скорость нарастания фотоэлектрического сигнала пропорциональна коэффициенту светопропускания контролируемого участка и оказьтается вдвое большей для кривой II. В результате этого, как видно из графика, при одном и том же времени срабатьшания фотоэлектрического устройства, соответствующем различным значениям коэффициентов светопропускания TI и тг, ошибка остановки процесса травления во времени, определяемая отрезками ts-tj; ts-t4 во втором случае (кривая II) уменьшается также более, чем в два раза.
Применение одностороннего фотолитографического рисунка одновременно с увеличением скорости протравливания позволяет полностью исключить влияние рассовмещения фотолитографических рисунков на противоположных сторонах контрольного участка.
Величина этого рассовмещения может достигнуть 20-50 мкм, что приводило к хаотическим изменениям коэффициента светопропускания в момент сквозного протравливания для отдельных заготовок в пределах 10-20 % и вносило случайную временную погрешность.
Формула изобретения
Способ фотоэлектрического контроля химического фрезерования металлической заготовки путем фиксации изменения светового потока, проходящего через контролируемые участки с тестовым защитным покрытием на заготовке при использовании пневматической защиты контролируемых участков и контролирующей системы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, тестовый защитный рисунок наносят только с одной стороны контролируемого участка и оставляют всю его противоположную сторону без защитного рисзшка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент США N 3388023, кл. 156-345, 1966 .
2.Патент Великобритании N 1203648, кл. В 6 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ | 1990 |
|
SU1823715A1 |
Способ изготовления гибких печатных плат и кабелей | 1990 |
|
SU1812645A1 |
Устройство для перемещения кольцевых кассет между рабочими позициями травильной установки | 1975 |
|
SU556571A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЛОЖЕК С ОТВЕРСТИЯМИ | 1992 |
|
RU2030136C1 |
Раствор для травления толстопленочных металлосодержащих покрытий | 1987 |
|
SU1507865A1 |
ТРАВИЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ СЛОЕВ СУЛЬФИДА ИНДИЯ | 1993 |
|
RU2046451C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТ ДЛЯ ГИБРИДНЫХ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ | 1992 |
|
RU2040128C1 |
Раствор для размерного травления молибдена и меди | 1980 |
|
SU929738A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВЕРСТИЯМИ ИЗ АНОДНОЙ ОКИСИ МЕТАЛЛА | 1977 |
|
SU688022A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ОПТИЧЕСКИХ ШКАЛ МЕТОДОМ ФОТОЛИТОГРАФИИ С ЗАПУСКОМ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2430391C1 |
псзоапа пааааа рапппа оапппп папаао поаппа
У//////////
у////////
.2
5 Tj (мин)
Фмг.З
Авторы
Даты
1977-03-25—Публикация
1974-06-10—Подача