Способ извлечения ртути Советский патент 1977 года по МПК C01G13/00 C02F1/62 C02F1/72 C02F1/72 C02F101/20 C02F103/00 

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ

1

Изобретение относится к области извлечения металлической ртути из производственных растворов и сточных вод, содержащих и другие металлы, различных производств, в частности при извлечении ртути из боя люминесцентных ламп.

Известен способ очистки анолита от ртути в ртутном электролизе путем осаждения ее сернистым натрием с последующим отстаиванием сульфидного шлама в прис)тствии хлорного железа и полиакриламида в количестве 0,5-3 мг/л 1.

Недостатком известного способа является малая степень извлечения ртути, большое количество осадка с низким содержанием ртути в нем при очистке растворов, содержащих значительное количество других металлов, и сложность ее регенерации. Необходима дополнительная переработка отходов для сброса шлама в отвал и невозможно повторное использование хлорного железа.

Известен также способ очистки сточных вод от ртути 2, согласно которому для извлечения металлической ртути из водного раствора ее сначала переводят в иоппую форму обработкой окислителем, например озоном или хлором, предварительно подкисляя раствор до рН не более 4, а затем осаждают в виде сульфида.

Недостатком известного способа является большое количество осадка и низкая концентрация ртути в нем при обработке раствора, содержащего значительные количества примесей других металлов.

Кроме того, применение таких окислителей, как хлор и озон, связано с рядом технологических трудностей. Получение озонированного воздуха в настоящее время является энергоемким и дорогим процессом, что затрудняет его внедрение. Хлорирование также требует специальных условий, связанных с техникой безопасности, а такой окислитель, как перманганат калия, дорог и дефицитен.

Целью изобретения является уменьшение ртутьсодержащих отходов и более полное извлечение из них ртути. Поставленная цель достигается тем, что

производственные растворы, содержащие различные металлы и ртуть, обрабатывают окислителем, после чего вводят гидроокись аммония в 15-20-кратном, предпочтительно в 20кратном, избытке по отношению к ртути, удаляют образовавшийся осадок гидроокисей металлов, и затем вводят сульфид натрия и отделяют ртуть в виде сульфида.

При этом в качестве окислителя используют хлорное железо.

Способ позволяет получать: обильный осадок гидроокисей металлов, не содержащий ртуть, пригодный к повторному использованию, для чего его необходимо растворить в соляной кислоте; фильтрат, содержащий ртуть в виде соединения преципитата ртути. При обработке фильтрата сульфидом натрия получают сточную воду, содержание ртути в которой не превыщает санитарную норму, и высококонцентрированный по ртзти небольщой объем осадка ртз тного щлама с содержанием в нем ртути 70%.

Пример 1. Ламповый бой промыли водой для удаления основного количества металлической ртути и затем обработали 10%-цым раствором хлорного железа.

Содержание ртути в растворе составляло 120 иг/л. Затем к 10 мл полученного раствора добавили 2,6 мл гидроокиси аммония (20кратный избыток по отношению к ртути).

Осадок гидроокиси л елеза отфильтровывали, а к фильтрату добавили 1 мл сульфида натрия (избыток 20 мг/л).

Анализ показал: содержание ртути в осадке гидроокиси железа пе более - 0,005%; содержание ртути в осадке сульфида ртути - 70%, вес осадка - 0,0014 г; содержание ртути в сточной воде - не более 0,005 мг/л.

Отфильтрованный осадок гидроокиси железа растворили в 10-ной соляной кислоте и использовали для повторного окисления ртути.

Пример 2. Для сравнения в тот же водный раствор после обработки хлорным железом добавили сульфид натрия по известному

методу. К 10 мл раствора добавили 1 мл сульфида натрия (избыток 20 мл).

Анализ осадка сульфида железа и сульфида ртути показал, что содержание ртути в нем составляет 5% от веса осадка при весе осадка 0,6 г.

Использование изобретения, например, на текстильных комбинатах, щироко использующих люминесцентные лампы, позволяет получить годовой экономический эффект по одному предприятию в размере 600 тыс. руб.

Формула изобретения

с целью уменьшения количества ртутьсодержащих отходов и более полного извлечения из них ртути, в раствор после его обработки окислителем вводят гидроокись аммония в 15-22-кратном, предпочтительно 20-кратном,

избытке по отнощению к ртути с последующим удалением образовавщегося осадка гидроокисей металлов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Авт. св. кл. С02с 5/04, № 267500 1968.