Устройство для обработки сухого молока Советский патент 1977 года по МПК A23C1/00 

Описание патента на изобретение SU543381A1

гощему питатель 23, который соединен с гибким трубоироводом 24. Последний одним концом сообщен с вентилятором 25, а другим - с входным отверстием переходника 26, выходное отверстие которого имеет форму горизонтальной Н1,ели 8 м с ней сочленено.

Переходник 26 опирается на шток 27, выполненный с возможностью перемещения в неподвижной втулке 28, снабженной стонорным винтом 29 для регулировки положения штока 27 относительно втулки 28.

Устройство снабжено питателем 30, соединеииым с загрузочным лотком 2.

Устройство работает следующим образом.

Молочный иорошок из сушильной камеры или из бункера (на чертеже не ноказапы) поступает в питатель 30, перемещается по нему и из лотка 2 попадает в виброаппарат 1. Перфорированная пластина 11 виброаппарата колеблется в результате вибраций, создаваемых механнзмом 20. Сквозь перфорацию пластины 11 нроходит воздух, подаваемый вентиляторами 18 и 19. При этом воздух, направляемый в виброаппарат 1 через патрубок 14, предварительно нагревается в калорифере 16, а направлепный через патрубок 15, охлаждается в охладителе 17.

В результате вибраций и продувки воздуха через перфорации пластины И молочный норошок, поступающий в виброаииарат 1, псевдоолсигкается и медленно перемещается по направлению к отверстию 10 для выгрузки. При этом происходит температурная обработка молочного порошка, а именно: в пачале процесса, когда молочный порощок про.ходит первую половину виброаииарата 1, он обрабатывается горячим воздухом, а в конце процесса, когда он проходит вторую половину виброаппарата - холодным.

На поступивщий в виброаппарат порощок через форсунки 5 распыляются сжатым воздухом пищевые добавки, причем их вводят пепосредственно в псевдоожиженный слой молочного порошка. Сжатый воздух подводится к форсункам 5 по патрубкам 6, а пищевые добавки - по патрубкам 7. Несколько ниже потока пищевых добавок или на его уровне через щель 8 из переходника 26 вводится в слой молочного порощка поток газа с мелкими фракциями молочного порощка, имеющий на выходе из переходника плоскую форму. При этом введение газа совместно с мелкими фракцнями в псевдоожиженный слой позволяет интенсифицировать турбулизацию в нем частиц молочного иорощка. Путем поворота перегородки 13 относительно оси 12 регулируют зазор между нижним концом ее и иоверхностью перфорированной пластины И. Это позволяет поддерживать в зопе, ограниченной торцовой частью 4 и перегородкой 13, требуемую высоту псевдоожиженного слоя, что необходимо при обработке продуктов с различной физической структурой. Для этих же целей изменяют

угол наклона входного отверстия переходника 26, для чего поднимают или опускают щток 27 во втулке 28 и фиксируют положение щтока 27 стопорным винтом 29. Мелкие частицы молочного порощка понадают в переходник 26 из циклона 22 через питатель 23 по гибкому трубопроводу 24 с помощью сжатого воздуха, нагнетаемого вентилятором 25.

В начальной стадии температурной обработки молочного порощка в псевдоожиженном слое (в первой части виброаппарата 1) происходит агломерация частиц между собой и с принудительно введенными мелкими фракциями, покрытие поверхности частиц пищевыми добавками и досущка продукта до стандартной влажности (температура продуваемого через слой продукта газа 80-120°С). На второй стадпи температурной обработки (во второй части виброаппарата) полученный продукт охлаждается до 15-25°С. Температура продуваемого через слой продукта газа в этом случае 5-15°С. Двухстадийная термообработка обеспечивает сохранение продуктом высоких качественных показателей.

Охлажденное сухое агломеризованное быстрорастворимое молоко выводится из виброаппарата через отверстие 10 и поступает на расфасовку.

В качестве пищевых добавок можно использовать фосфатиды, моноглицериды, лецитин, метарин и другие поверхностно-активные вещества. Кроме того, можио использовать растворы сахарозы, лактозы,

глюкозы, цельное молоко, обезжиренное молоко, сыворотку, пахту, растворы молочно-белковых обогатителей (казеинатов).

Формула изобретения

1. Устройство для обработки сухого молока, состоящее из виброаппарата, имеющего загрузочный лоток, расположенные в торцовой части форсунки для ввода жидких пищевых добавок, разгрузочное приспособление и входное отверстие для мелкой фракции сухого молока, и систем отбора мелкой фракции из самого виброаппарата, отделения ее от воздуха и возврата в виброанпарат, отличающееся тем,

что, с целью повышения качества готового продукта и интенсификации нроцесса, входное отверстие для мелкой фракции сухого молока расиоложено под форсунками в торцовой части виброанпарата и представляет собой горизонтальную щель длиной, соответствующей длине зоны установки форсунок, а система возврата мелкой фракции в виброаппарат снабжено переходником, соединяющим ее с горизонтальной щелью, при этом внутри виброаппарата смонтировано приспособление для регулирования высоты слоя сухого молока.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что переходник установлен с возможностью изменения угла наклона его выходного отверстия относительно горизонтальной плоскости в пределах от О до 15°.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что приспособление для регулирования высоты слоя сухого молока выполнено в виде плоской перегородки, щарнирно прикрепленной к боковым стенкам виброаппарата.

Похожие патенты SU543381A1

название год авторы номер документа
Установка для производства сухого молока 1975
  • Космодемьянский Юрий Викторович
  • Голиков Евгений Петрович
SU552950A1
Линия для получения агломерированных молочных продуктов 1990
  • Страшнов Николай Михайлович
  • Коновалов Сергей Борисович
  • Фролов Николай Сергеевич
  • Сучков Юрий Борисович
SU1741716A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОБЕЛКОВЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ 1992
  • Богатырев А.Н.
  • Бурыкин А.И.
  • Куцакова В.Е.
  • Макеева И.А.
RU2047826C1
Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов 1984
  • Ткачев Владимир Ильич
  • Рейнвальд Олег Евгеньевич
  • Ляпунов Александр Иосифович
  • Усович Юрий Адамович
SU1212605A1
Способ получения сухих молочных продуктов 1978
  • Кузнецов Павел Владимирович
  • Липатов Николай Никитович
  • Харитонов Владимир Дмитриевич
  • Базиков Владимир Иванович
  • Зеленин Виктор Иванович
  • Грановский Вадим Яковлевич
SU874017A1
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Леденёв В.П.
  • Поляков В.А.
  • Кононенко В.В.
  • Ковалевский А.П.
  • Чорбачиди П.Г.
  • Рысин А.П.
RU2258877C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ 2023
  • Гуща Юрий Михайлович
  • Байков Владимир Игоревич
RU2803546C1
Способ получения сухих молочныхпРОдуКТОВ 1979
  • Кузнецов Павел Владимирович
  • Филатов Юрий Иванович
  • Харитонов Владимир Дмитриевич
  • Базиков Владимир Иванович
  • Грановский Вадим Яковлевич
  • Хажинский Юрий Николаевич
  • Зеленин Виктор Иванович
  • Шаманов Юрий Михайлович
SU827006A1
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Янковский Николай Андреевич
  • Перепадья Николай Петрович
  • Мазниченко Сергей Васильевич
  • Шутенко Леонид Иванович
  • Енин Леонид Федорович
  • Подерягин Николай Васильевич
  • Киселев Виктор Ксенофонтович
RU2163901C1
Установка для производства сухого быстрорастворимого молока 1978
  • Липатов Николай Никитович
  • Филатов Юрий Иванович
  • Крадинов Владислав Николаевич
  • Бурыкин Андрей Иванович
  • Харитонов Владимир Дмитриевич
  • Копылова Татьяна Михайловна
SU736935A1

Реферат патента 1977 года Устройство для обработки сухого молока

Формула изобретения SU 543 381 A1

SU 543 381 A1

Авторы

Липатов Николай Никитович

Харитонов Владимир Дмитриевич

Филатов Юрий Иванович

Крадинов Владислав Николаевич

Даты

1977-01-25Публикация

1974-07-29Подача