Штанговый конвейер для транспортировки сыпучего груза Советский патент 1977 года по МПК B65G19/04 

новлена штанга 6, проходящая через скребки 7, при этом на штанге имеются упоры 8 из эластичного упругого материала и упор 9. Вверху и внизу корпуса 1 установлены гидроцилипдры 10 и 11 со штоками 12 и 13, взаимодействуюш;ими со штаигой 6. В верхней части корпуса 1 установлен силовой цилиндр 14 со штоком 15 и захватом 16. В нижней части корпуса 1 установлен силовой цилиндр 17 со штоком 18 и захватом 19. Корпус 1 выполнен с загрузочным 20 и разгрузочным 21 патрубками. В нижней части корпуса 1 расположены направляюш,ие 22. По периметру отверстия а установлены съемники 23 и 24, прижимаемые прзжинами 25 к поверхности скребков 7. Скребки 7 в корпусе 1 установлены под углом к вертикальной плоскости, равным углу внешнего тревия сып)чего материала о по.верхность скребков. Полости упоров 5 сообш.ены между собой трубопроводом 26 с полостью гидроцилкндра 10 и полостью цилиндра 17. Конвейер работает следующим образом. Сыпучий материал поступает через патрубок 20 в полость, образованную двумя скребками 7 и стенками ветви 3. Затем с помощью гидроцилиндра 11 штанга 6 со скребками 7 и сыпучим материалом, находящимся на одном из них, перемещается на величину, равную шагу между скребками 7. Скребки 7 в момент перемещения задерживаются упорами 8. Каждый упор 8 должен удерживать вес скребка с сыпучим материалом, а также сдерживать усилия, возникающие при перемещении и действующие на него. Скребки 7, перемещаясь вверх, сжимают эластичную оболочку упоров 5, минуя ее, останавливаются. Затем жидкость под давлением подается в полость упоров 5, обеспечивая им значительную жесткость, а л ид«ость по трубопроводу 26 поступает в цилиндр 17, который подает в поперечном направлении с помощью штока 18 через отверстие б по направляющим 22 из ветви 4 в ветвь 3 свободный, заранее пригото(зленный скребок 7. После этого срабатывает гидроцилиндр 10, шток 12 которого давит на штангу 6, последняя, преодолевая упругость зпоров 8 и 9, перемещается вниз на тот же шаг, что и при подъеме, и упирается в шток 13 гидроцилиндра 11. В это время жидкость подается в цилиндр 14, который захватом 16 (ВИЛОЧНОГО типа) перемещает верхНИИ (крайний) скребок 7 в поперечном направлении через отверстие а из ветви 3 в ветвь 4, где она под действием собствепного веса сползает вниз до направляющих 22. Далее цикл повторяется. После того, как первая заполненная полость подойдет к патрубку 21, начнется разгрузка сыпучего материала. Формула изобретения 1. Штанговый конвейер для траиспортировки сыпучего груза, например взрывчатых веществ, содержащий вертикальный корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого установлена вертикальная стенка, разделяющая полость корпуса на рабочую и холостую ветви, штангу с верхним и нижним пидр о цилиндрами со , взаимодействуюшями со штангой, скребки и упоры, при этом одни из упоров закреплены на штанге, другие - на корпусе, а гидроцилиндры связаны с нагнетательной магистралью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности конвейера и обеспечения безопасности при транспортировке груза, корпус снабжен приводами поперечного перемещения скребков из рабочей ветви вхолостую и обратно, каждый из которых содерг.сит силовой цилиндр со штоком и захват, закрепленный на свободном конце штока, а вертикальная стенка снабжена съемником, выполнена с верхним « нижним отверстиями, при этом упоры, закрепленные на корпусе, выполнены полыми. 2.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что полые упоры гидравлически связаны с верхним гидроцилиндром, нижним силовым цилиндром привода поперечного перемещения и подающей магистралью. 3.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что съемник содержит подпружиненные пластины, установленные по периметру верхнего отверстия вертикальной стенки и взаимодействующие со скребком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 382561, В 65G 19/24, 1970. 2.Спиваковский А. О., Дьячков В. К. ранспортирующие машины. М., «Машинотроение, 1968, с. 21-47.

Фиг.1

Л

ГБ

9 иг. 2

16

иг.