Стекловаренная ванная печь Советский патент 1989 года по МПК C03B5/04 

.

из БОЛИ

с 1 eu.j a ,

Из( Г1р :;тение относится к стеколь- 1ОЙ п7 мьниленности может быть исПОЛ t. lOCidi-l Ь производстве /(ИСТОВОГО

.г , екла .

и.Jобретения - повышение про- /|ьности, улучшение качества экономия энергозатрат и огне- ynooi-ibi материалов.

На . 1 приведена ванная стекло- нзрен 1.14 печь, вид сверху; на фиг.2 - то же,продольный разрез.

В п ссс;йие 1 стекловаренной ванной печи с поперечным направлением пламени, о -апливаемой горелками 2, на ch.печной стене установлен загрузочный к.чрман 3, имеется дно 4 из шамот- н,1х брусье Е, футерованных бакоровой г;литкой 5, и стены 6 из огнеупорных брусьев. В кладке дна выполнен пcдl. ь сечении 7. Пламенное пространство печи образовано огнеупорной кладкой свода 8, торцовых стен 9 и боковых стен 10. Варочный бассейн 1 соединен пережимом 11, в котором установлено заградительное устройство по стекломассе 12, с выработочной частью 13, содержащей стеклофор- мующие машины h, Изобретение применимо для ванных стекловаренных печей с варочными бассейнами, имеющими длину, ширину и глубину в соответствующих пределах: 7-12,- 1,1- 1,6 м. В печи имеется стекломасса 15.

Печь работает следующим образом.

Через загрузочный карман 3 в варочную часть бассейна 1 с помощью загрузчиков подается шихта. По мере продвижения и расплавления по длине бассейна 1 шихта распределяется по поверхности расплава, образуя на

ел

со

о сд

ОС

31530578

определенном участке бассейна (от загрузочного кармана до четвертой пары горелок) зону, занятую шихтой и варочной пеной. В объеме стекломассы 15 устанавливается двухцикловая схема конвекционного массообмена, включающая начинающиеся в районе квель- пункта между четвертой и пятой парами горелок сыпочной 16 (направленный Q к загрузочному карману) и выработоч- ной 17 (направленной к студочной части печи) циклы потоков стекломассы Подъем дна бассейна 1 в районе сечения 7 выполняет функцию глубинной с преграды на пути движения прямой ветви выработочного цикла конвекционных потоков стекломассы, в результате чего часть этого потока (позиция 18) опускается в придонную область и,2 смешиваясь с обратной ветвью 19 выработочного цикла 17, образует дополнительный цикл потоков между квельпунктом и подъемом дна, В результате уменьшается объем стекломас- 25 сы, поступающий в единицу времени в студочную и выработочную часть печи, что снижает энергозатраты на процесс и обеспечивает более высокую термистудочном бассейне, что приводит к уменьшению усредняющей способности печи в целом. При значении этого параметра менее 1,2 снижается термическая однородность выработочного потока стекломассы, что уменьшает производительность и снижает качество стекла, увеличивает расход топлива и огнеупоров для кладки бассейна При отношении расстояния от сыпочной стены до места подъема дна к длине варочного бассейна менее 0,6 происходит значительное снижение усредняющей способности печи, так как уменьшается интенсивность конвекционного обмена стекломассы. В результате снижается производительность и выход качественного стекла. При значении этого параметра более 0,9, снижается эффективность применения предлагаемой конструкции печи как средства повышения производительности, повышения качества стекла и экономии топлива.

Формула изобретения

Стекловаренная ванная печь, включающая бассейн с сыпочной стеной, ва- ческую однородность выработочного по- рочной, имеющей участок с подъемом

дна, студочной и выработочной частями,

отличающаяся тем, что, с

тока стекломассы, как по его толщине, так и по ширине. Это создает благоприятные предпосылки для повышения производительности и уло чшения качества стекла. Уменьшение же глубины варочного бассейна в зоне за подъе мом дна уменьшает огнеупорных материалов на кладку бассейна.

При величине соотношения глубин варочного и студочного бассейнов более 1,7 имеет место снижение интенсивности циркуляции стекломассы в

35

40

целью повышения производительности, улучшения качества стекла, экономии энергозатрат и огнеупорных материалов, подъем дна выполнен от сыпочной стены на расстоянии 0,6-0,9 длины варочной части бассейна, при этом соотношение глубин варочной части на участке без подъема дна и варочной части на участке с подъемом дна составляет 1,2-1,7.

студочном бассейне, что приводит к уменьшению усредняющей способности печи в целом. При значении этого параметра менее 1,2 снижается термическая однородность выработочного потока стекломассы, что уменьшает производительность и снижает качество стекла, увеличивает расход топлива и огнеупоров для кладки бассейна При отношении расстояния от сыпочной стены до места подъема дна к длине варочного бассейна менее 0,6 происходит значительное снижение усредняющей способности печи, так как уменьшается интенсивность конвекционного обмена стекломассы. В результате снижается производительность и выход качественного стекла. При значении этого параметра более 0,9, снижается эффективность применения предлагаемой конструкции печи как средства повышения производительности, повышения качества стекла и экономии топлива.

Формула изобретения

целью повышения производительности, улучшения качества стекла, экономии энергозатрат и огнеупорных материалов, подъем дна выполнен от сыпочной стены на расстоянии 0,6-0,9 длины варочной части бассейна, при этом соотношение глубин варочной части на участке без подъема дна и варочной части на участке с подъемом дна составляет 1,2-1,7.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным ванным печам непрерывного действия. Цель изобретения - повышение производительности печей, улучшение качества стекла, экономия энергозатрат и огнеупорных материалов. В стекловаренной ванной печи, состоящей из варочной, студочной и оснащенной стеклоформующими устройствами выработочной частей бассейна, дно бассейна варочной части выполнено с подъемом. Подъем отстоит от сыпочной стены на расстоянии, равном 0,6 - 0,9 длины варочной части бассейна , при этом соотношение между глубиной бассейна до и за подъемом дна составляет 1,2 - 1,7. 2 ил.