Способ регулирования конвективных потоков стекломассы в стекловаренной печи Советский патент 1990 года по МПК C03B5/00 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла.

Целью изобретения является повышение производительности, улучшение качества стекла и экономия топлива.

Способ регулирования конвективных потоков стекломассы в стекловаренной печи позволяет за счет значительного уменьшения глубины погружения в стекломассу рабочей части заградительного устройства существенно уменьшить температурный градиент между средневзвешенной темпе- р атурой выработочного потока стекломассы и вовлекаемого в зтот поток расплава из возвратной ветви выработочного конвекционного цикла потоков стекломассы (за счет сокращения поступления в выработочный поток стекломассы низкотемпературного расплава из придонной зоны бассейна).

Благодаря этому улучшается термическая однородность поступающего на выработку потока стекломассы, что повышает устойчивость, а следовательно, и производительность стеклоформующей линии и улучшает качество стекла. Кроме того, уменьшение степени заглубления рабочей части заградустройства в расплав позволяет существенно уменьшить тепловые нагрузки на последних парах горелок стекловаренной печи, что создает благоприятные предпосылки для сокращения расхода топлива на процесс.

На фиг. 1 изображена стекловаренная ванная печь, продольный разрез; на фиг. 2 -тоже, поперечный разрез по заградительному устройству; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Стекловаренная ванная печь имеет варочную 1 и оснащенную стеклоформующиО

VI сл сл

ми устройствами 2 выработочную 3 части. Варочная 1 и выработочная 3 части печи соединены пережимом 4 глубиной 6 и шириной В.-Варочная часть 1, отапливаемая горелками 5, отделена по стекломассе б от выработочной части 3, установленным в пережиме 4 .заградительным устройством 7, выполненным в виде погруженного в стекломассу 6 на глубину Н по всей ширине В пережима 4. водяного холодильника. По- следний устанавливают через окна 8 в боковых стенах 9, расположенного над стекломассой б печного пространства 10, ограниченного сверху сводом 11.

Конструкция образует в образованном боковыми стенами 12 и дном 13 бассейна пережима А преграду на пути движения вы- работочного потока 14 стекломассы. Последняя поступает в выработочную часть 3 через образуемый нижней поверхностью рабочей части заградительного устройства 7 и дном 13 бассейна пережима 4 створ 15. Путем целенаправленного перемещения по вертикали за счет возможности, обеспечиваемой выполненными определенной высо- ты окнами 8, выполняющими функции заградительного устройства 7 водяного холодильника, в зависимости от конкретной технологической ситуации (производительность, ассортимент вырабатываемой продукции и другие) осуществляется целенаправленное дозирование поступления в прямую ветвь выработочного цикла потоков 14 стекломассы расплава из обратной ветви 16 выработочного цикла конвекционных по- токов стекломассы. Тем самым создаются оптимальные условия термического кондиционирования выработочного потока стекломассы.

Стекловаренная ванная печь работает следующим образом.

С помощью механических загрузчиков (не показаны) в бассейн варочной части 1 на расплав стекломассы поступают шихта и стеклобой, провар которых осуществляется

за счет тепловой энергии, выделяемой над расплавом при сжигании топлива в горелках 5. По мере продвижения по длине бассейна варочной части 1 шихта и стеклобой провариваются. Образующаяся при этом стекломасса осветляется, гомогенизируется и поступает в объеме выработочного потока в район установки заградительного устройства 7, попадая затем через створ 15 в выработочную часть 3. Проходя через зону действия заградительного устройства i, вы- работочный поток стекломассы охлаждается как за счет охлаждающего воздействия образующего заградительное устройство 7 водяного холодильника, так и за счет поступления в прямую ветвь выработочного цикла, имеющего более низкую температуру расплава из возвратной ветви выработоч- ного цикла конвекционных потоков стекломассы. При этом за счет погружения заградительного устройства 7 в стекломассу на 140-300 мм существенно снижается вероятность технологически недопустимого поступления в выработочный поток переохлажденных примыкающих к придонным участкам слоев расплава.. Это способствует повышению термической однородности поступающей на выработку стекломассы, что, в конечном итоге, повышает производительность и улучшает качество стекла. Вместе с тем обеспечивается торможение недостаточно однородных поверхностных слоев стекломассы на пути их продвижения из варочной части 1 в выработочную часть 3 печи. Формула изобретения Способ регулирования конвективных потоков стекломассы в стекловаренной, печи путем установки в пережиме водоохлаж- даемого заградительного устройства частично погруженного в стекломассу, отличающийся тем, что, с целью повыше- ния производительности, улучшения качества стекла и зкономии топлива, заградительное устройство заглубляют в стекломассу на 140-300 мм.

Щ

/2

/(-А

Фие.2

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла.Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества стекла и экономия топлива. Заградительное устройство, выполненное водоохлаждаемым, заглубляют в стекломассу в пережиме стекловаренной печи на 140-300 мм. Повышается термическая однородность выработочного потока стекломассы, обеспечивающего более устойчивую работу стеклоформующего оборудования, улучшается качество стекла и снижаются непроизводительные затраты теплоты на компенсацию охлаждающего воздействия заградительного устройства на расплав. 3 ил.

y/7/7/7/7A Z.

Фиг.д