Способ получения пористого фильтровального материала Советский патент 1977 года по МПК C08J9/28 C08L77/00 

мерный слой выдерживают при 25°С в течение 80 сек, а затем погружают вместе с подложкой в водную ванну и выдерживают в ней 60 мин. После промывки водой фильтр обрабатывают 1%-ным раствором ОП-10 и затем сушат. Полученный мембранный фильтр имеет следующие свойства: пористость -72% объема листа; скорость фильтрации по воде - 90 мл/мин-см при перепаде давления 0,5 кгс/см ; давление появления первого пузырька - 0,7 кгс/см ; материал имеет рифленую поверхность. Материал характеризуется тонкопористой структурой (4,2 мкм). Пример 3. Исходный полимер-полиамид 548 подвергают термообработке при 110°С в течение 6 час. Полимерный раствор готовят так же, как в примерах 1-2. Приготовленный полимерный раствор охлаждают до 20°С и наносят.на гладкую стеклянную пластину. Нанесенный полимерный слой выдерживают 180 сек при 24°С. Выдержка в ванне - 80 мин. Изготовленный фильтр промывают водой, а затем обрабатывают 1%-ным раствором поверхностно-активного вещества ОП-10. Фильтр имеет следующие свойства: пористость-75% объема; скорость фильтрации по воде - 75 мл/мин-см при перепаде давления 0,5 кг/см ; давление появления первого пузырька - 0,8 кгс/см ; материал имеет рифленую поверхность. Полученный фильтровальный материал имеет тонкопористую структуру (4,2 мкм). Предлагаемый способ позволяет получать фильтровальный ма1териал с высокой эксплуатационной способностью (в 1,5-2 раза выше известного) и тонкопористой структурой (размер пор около 4,2 мкм). Формула изобретения Способ получения пористого фильтровального материала растворением полиамида в этиловом спирте, нанесением покрытия из раствора на антиадгезионную подложку, выдержкой на воздухе с последующими коагуляцией в воде для отверждения покрытия и самопроизвольного отделения его от подложки, промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения срока эксплуатации фильтровального материала, перед растворением полиамид прогревают при 105-110°С в течение 4-6 час, а выдержку покрытия проводят на воздухе при 22-25°С в течение 5-180 сек, и после промывки покрытие обрабатывают 0,5-1,0%-ным раствором неиоиогениого поверхностно-активного вещества. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 212983, D Обп 3/04, 1972. 2.Патент США № 3408315, кл. 260-2.5, опублик.1968.