Способ получения фильтровального материала Советский патент 1980 года по МПК C08J9/28 C08J7/08 

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения фильтровального материала. Известен способ получения фильтро вального материала нанесением раствора полиамида (ПА-54в) в органическом растворителе (в этиловом спирте), на антиадгезионную подложку, выдержкой на воздухе при 20-25°С с последующей коагуляцией, (например в водном раст вора ПАВ), промывкой и сушкой 1. Фильтровальный материал, получаемый известнымспособом, имеет недостаточнуй устойчивость к спиртам, малую производительность и эффективност фильтрации. Кроме того, известный способ длителен. Цель изобретения состоит в повьаиеНИИ устойчивости к спиртам фильтровального материала, увеличении производительности и эффективности фильтра ции, а также ускорении способа получения фильтровального материала. Поставленная цель достигается тем что в способе получения фильтровального материала нанесением раствора полиамида в органическом растворителе на антиадгезионную подложку, выдержкой на воздухе при 20-25°С с последующими коагуляцией, промывкой и сушкой, в качестве раствора полиамида используют раствор-капрона в муравьиной кислоте, а коагуляцию проводят в смеси этилового спирта или ацетона с водой при -соотношении соответственно 3-60: 40-97 в течение 4-6 мин и дополнительно после сушки проводят отжиг на воздухе при в течение 150-180 с с последующим отделением подложки. Пример 1, Приготавливают раствор, содержащий, %: капрон марки Аб-110-18; муравьиная кислота 69,7 и вода 12,3. С помощью фильеры раствор наносят на сте-клянную полированную пластину, подсушивают на воздухе при в течение 30 с. Затем пластину с покрытием погружают на 5 мин в раствор, содержащий, вес.%: этиловый спирт 30 и вода 70. Сформировавшуюся мембрану, не снимая со стекла, отмывают в деионизованной воде для удаления остатков растворителя и коагулянта до достижения в промывном растворе рН 7, сушат ацетоном и отжигают на воздухе при в течение 180 с. После отжига мембрану отмачивают в ацетоне и снимают со стекла, полученная мембрана имеет анизотропную структуру с селе1стивным слоем, средний радиус пор 0,028 мкм, производительность по диметилформамиду (ДМФД) 0,42, по воде 0,30 г-ш/мин см- при перепаде давлений 1 кг/см -, пористость 66 o6.S. Пример 2,. Приготавлнвагот раствор, содержащий, вес,%: капрон марки , муравьиная кислота б4,б и вода 11,4. С помощью фильеры раствор на стеклянную пластину, подсушивают на воздухе при в течение , погружают пластину с покрытием на 5 мин в раствор, содержаианй, веСо%: ацетон 36 и вода 64. После отмывки и сушки Мембрану отжигают на воздухе при ISO-c в течение 1-50 с. Затем мембрану снимают со стекла, предварительно отмочив в ацетоне.

Полученная мембрана имеет равномэрную пористую структуру, средний раднус пор 0,11 мкм, произьодительность по -ДМФА8,2, по воде 5,0 мл/мин - см при перепаде давлер;ий 1 кг/см-, порис тесть 60 об, %.

Пример 3, Приготавливают раствор, содержащий, вес,%: капрон марки- йб-110 32 , муравьиная кислота 70,2 н вода 9,8 С помой ью фильеры растйор наносят на стеклянную пластику, подсутиивают на воздухе при в течение 5 с, Koar-yjiHunro проводят в раст- воре, содержащем, вес.%: ацетон 47 и вода 53, в течение 4 мик. После отмывки и.сушки мембрану отжигают на воздухе при в течение 180 с После,отжига мембрану отмачивают в ацетоне и снимают со стекла.

Полученная мембрана имеет равкомерную пористую структуру. Средний . радиус пор 0,40 мкм, производительность по ДМФА 218, по воде 72 МП / ми н см-.при перепаде давлений 1 кг/см, пористость 70 об Л.

Из представленных примеров следует, .что предлагаемый способ получения обеспечивает получение фильтровального материала, ycTOjr иного к спиртам, обла,цакщего высокой производительностью (в 1,25-2 раза выше по сравнению с известными фильтраГ- И) ,

Формула изобретения

Способ получения фильтровального материала нанесением раствора полиамида в органическом растворителе на антиадгезионную подложку, выдержкой на воздухе при с последующими коагуляцией, промывкой и сушкой, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с цел.ью повьлиёкия устойчивости к спиртам фильтровального материала, увеличения производительности и эффективности фильтрации, а также ускорения способа в качестве раствора полиамида используют раствор капрона в муравьиной зсислоте, а коагуляцию проводят в смеси этилового.спирта или ацетона с водой при соотношении соответственно 3-60:40-97 в течение 4-6 мин и дополнительно после сушки проводят отжиг - на воздухе при 150°С в течение 150-160 с с последуквдим отделением подложки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское св шетельство СССР В 553260 кл. С 083- 9/28, 01.07.75 (прототип).