Способ кристаллизации растворов Советский патент 1977 года по МПК C13F1/02 

1

Изобретение относится к сахарной, пишевой и химической промышленности и может быть применено для кристаллизации ешеств пои кипении..f

По основному авт.св. №401377 известен способ кристаллизации растворов, предусматривакяций охлаждение и нагрев растБОр а при кристаллизации, что способствует более интенсивному прохождению процесса. Это достирается тем, что охлаждение и нагрев про-, водят многократно с определенной частотой и амплитудой постоянной во времени. Приемы охлаждения и нагревания кристаллизующейся утфальной массы проводят многократно путем изменения величины теплового по- тока по заданному закону колебаний давлени вторичного пара в вакуум-аппарате периодического или непрерывного действия.

Недостатком известного способа является то, что частота и амплитуда не может быть постоянна в процессе варки и кристаллизации утфеля в вакуум-аппарате. Эти величины -ДОЛЖНЫ изменяться таким образом, чтобы интенсивность укрупнения кристаллов за счет рекристаллизации была бы макси-

мальной. Интенсивность рекристаллизации возрастает с увеличением амплитуды и частоты колебания температуры ( давления и концентрации межкристального раствора с увеличением дисперсности кристаллов, с повышением температуры, с уменьшением содержания твердой фазы, в утфеле, а падает с увеличением количества утфеля в аппарате так как увеличивается высота кипяшего сло что приводит к уменьшению частоты колебания температуры и концентрации межкристального раствора.

Целью изобретения является интенсификация процесса варки и кристаллизации утфе- лей для получения максимального эффекта укрупнения кристаллов и оптимизация тепломассообмена .

Поставленная цель достигается тем, что измеряют содержание твердой фазы в растворе и в зависимости от измеренной величины корректируют измерение давления вторичного пара в вакуум-аппарате, при этом частоту колебания давления вторичного пара устанавливают равной 6-7 час для первого продукта и 3-4 час для последнего продукта в момент завооки кристаллов и О час в конце варки, а амплитуду - от О ата в момент заводки кристаллов до 0,05 ата для первого продукта и 0,075 ата для ndcnefw него продукта в конце варки. Начало процесса варки характеризуется высокой дисперсностью кристаллов, невысо КИМ уровнем кив5оиего утфеля и малым содераканнем твердой фазы, то процесс ре- к{жсталлизации проходит довольно интенсивно сокая амплитуда колебания в этот момен непригодна, что может привести к полному растворению кристаллов. Следовательно, в этот момент времени частота колебаний дол жна иметь максимальное значение. По мере прохождения процесса уваривания в вакуум-аппарвГте амплитуда колебаний возрастает При поддержании на максимально возможном уровне частоты колебаний. В процессе варки в зависимости от содержания твердой фазы, так как этот факх тор наиболее полно характеризует тепломас- сообменные процессы, происходящие в вакуум-аппарате, корректируют изменение да ления вторичного пара в вакуум-аппарате, при этом частоту колебания давления вто ричного пара устанавливают равной от 6-7 час для первого продукта и 3-4 час для последнего продук -а в момент заводки кристаллов и О час в конце варки, а амплатуду - от О ата в момент заводки кристал лов до 0,О5 ата для первого продукта и 0,075 ата для последнего продукта 6 конце варки, а также позволяет составить npo рамму колебаний, независимую от времени процесса, .т.е. не прерывая в любой колебательного процесса из-за эксплу тационных условий работы. Увеличение амплитуды ( А ) и уменьшение частоты (Ч ) колебаний в зависимости от продуктов производится по следую шим зависимостям: Для первого продукта ,-5Кр Для последнего продукта в,- максимальная частота колебани для первого продукта, максимальная частота колебаний для последнего продукта, Кр- содержание твердой фазы. Коэффициенты: В.ОД6 - 2,0 С 0,10 - 2,5 Показатели степени: ti 0,2 - 0,9 tn 0,2 - 0,9 Общий вид такой программы колебаний представлен на фиг. 1. На фиг. 2 изображена схема, поясняющая предложенный способ. Реализация программы колебания производится автоматическим колебательным контуром, состоящим из датчика 1 абсолю7 ного давления в вакуум-аппарате, пропорционально-интегрального регулятора 2, воздействующего на регулирующий орган 3. Колебания давления задаются задатчиком, состоящим из привода 4 программы, получак щего коррекцию от датчика 5 содержания твердой фазы, фотосчитывакшего устройства 6 и пневмопреобразователя 7, преобразук щего перемещение фотосчитывакидего устройства в стандартный пневматический сигнал, который поступает в регулятор в качестве задачи (программы). При достижении заданного содержания твердой фазы в аппарате происходит прекращение колебаний и абсолютное давление в аппарате будет средним по отношению к ма&сималь(шм точкам при его колебании. В это время производится спуск аппарата. Формула изобретения Способ кристаллизации растворов по авт.св. № 401377, отличающийся тем, что, с целью получения максимального эффекта укрупнения кристаллов и оптимизации тепломассообменного процесса, измер1Ь ют содержание твердой фазы в растворе и в заш1симости от измеренной величины корректируют изменение давления вторичного пара в вакуум-аппарате, при этом частоту колебания давления вторичного пара устанавл вают равной от 6-7 час для первого продукта и 3-4 час для последнего продукта в момент заводки кристаллов и О час в конце варки, а амплитуду от О ата в момент заводки кристаллов до О,05 ата для первого продукта и 0,07 5 ата для последнего продукта в Komie варки.

к San дун fUCfTfffff